躺井同比減少48井次，影響產(chǎn)量同比減少1681噸，平均免修期同比增加11天。1月15日，從中國石油遼河油田興隆臺(tái)采油廠油田管理部了解到，2025年該廠狠抓躺井治理取得顯著成效。

對(duì)于開發(fā)已半個(gè)世紀(jì)的老油田來說，油井管桿偏磨、結(jié)垢腐蝕等問題如同歲月的痕跡，讓油井不可避免地走向“衰老”。

為此，該廠提出“齊抓共管、防治結(jié)合、動(dòng)態(tài)調(diào)控、技術(shù)突破”的新思路，以問題為導(dǎo)向，狠抓工作落實(shí)，在降低躺井指標(biāo)，控制無效占產(chǎn)過程摸索出新方法。

治理中，技術(shù)人員突破慣性思維，將桿疲勞斷和偏磨脫兩種井況的作業(yè)工序進(jìn)行簡化，優(yōu)先實(shí)施檢桿施工，有效提高躺井恢復(fù)速度。這一創(chuàng)新舉措使12口井由檢泵優(yōu)化為檢桿，平均修井時(shí)長大幅減少77小時(shí)，占產(chǎn)減少769噸，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用25.2萬元。為解決長井段、多拐點(diǎn)偏磨難題，該廠應(yīng)用全井段扶正和耐高溫內(nèi)襯管技術(shù)，開展優(yōu)化206井次，黃于熱偏磨井檢泵周期同比延長81天；針對(duì)常規(guī)手段治理效果不佳高頻偏磨井，推行舉升方式轉(zhuǎn)換，實(shí)施無桿舉升和長沖程舉升9口井，消除和減緩桿管偏磨，目前已有3口井生產(chǎn)周期超過原周期。

結(jié)垢卡井是另一個(gè)“頑疾”。技術(shù)人員創(chuàng)新實(shí)施“防、排、沖”立體化技術(shù)路線，使興古潛山垢卡躺井得到有效控制。通過阻垢劑離子螯合作用預(yù)防水垢產(chǎn)生，17口加注阻垢劑的油井均未發(fā)生重復(fù)垢卡，平均生產(chǎn)周期達(dá)342天。同時(shí)，發(fā)揮長柱塞短泵筒防卡作用，增強(qiáng)攜垢排垢能力，應(yīng)用深井防卡泵19井次。

躺井治理重在源頭預(yù)防。該廠建立健全躺井治理全流程體系，落實(shí)精耕細(xì)作、精雕細(xì)刻、精益求精、精打細(xì)算的“四精”機(jī)制，促進(jìn)管理質(zhì)量和效率提升。

“結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，我們對(duì)油井實(shí)施分類特護(hù)管理。”采油作業(yè)六區(qū)黨支部書記李大志坦言，“特別是冬季氣溫低，各種不確定因素增多，油井會(huì)出現(xiàn)各種狀況。”這種精細(xì)化管理理念已深入到日常工作的每個(gè)環(huán)節(jié)。通過實(shí)行產(chǎn)量預(yù)警制度，技術(shù)人員對(duì)降產(chǎn)征兆實(shí)施碰泵、沖泵、吊洗191井次，成功預(yù)防躺井19井次，間接減少占產(chǎn)462噸。作業(yè)區(qū)和作業(yè)隊(duì)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，躺井恢復(fù)期同比減少0.9天。

(曹艷 姚廣)