2025年10月，英偉達發(fā)布800V DC供電架構(gòu)白皮書，明確提出未來AI數(shù)據(jù)中心，800V DC將成為AI工廠的標準化供電架構(gòu)，而SST（固態(tài)變壓器）則是其終極技術(shù)形態(tài)。

這一判斷并非單純的技術(shù)前瞻，而是基于算力規(guī)模持續(xù)放大、電源鏈路不斷拉長背景下，對效率、功率密度和系統(tǒng)可擴展性的綜合考量。

幾乎在同一時間，產(chǎn)業(yè)側(cè)的實踐也開始給出回應(yīng)。11月，臺達電子對外披露，其固態(tài)變壓器已在美團數(shù)據(jù)中心實現(xiàn)應(yīng)用，并采用碳化硅器件作為核心功率器件。這一案例也意味著，固態(tài)變壓器已經(jīng)開始進入真實負載、真實場景下的運行體系。

從架構(gòu)提出者到電源設(shè)備供應(yīng)商，英偉達與臺達電子分別站在系統(tǒng)設(shè)計與工程落地的不同位置，卻指向了同一個方向：

在高功率、高密度、直流化趨勢愈發(fā)明確的供電體系中，SST有望成為最優(yōu)技術(shù)路線。

以下內(nèi)容我們就聚焦SST固態(tài)變壓器，專訪了中國電源學會專業(yè)委員會委員、 日本Magroots科技株式會社CEO 邵革良、京泉華副總經(jīng)理張文舉、大忠電子技術(shù)總監(jiān)李成等三位行業(yè)從業(yè)者，從磁性元器件行業(yè)角度解讀：

當前SST固態(tài)變壓器行業(yè)概括如何？有著怎樣的市場現(xiàn)狀？在技術(shù)發(fā)展層面，有哪些優(yōu)勢與限制因素？以及從產(chǎn)業(yè)鏈角度，當前布局SST固態(tài)變壓器的相關(guān)企業(yè)發(fā)展情況如何？

臺達攜手美團、秦淮數(shù)據(jù)和東陽光（東陽光已收購秦淮數(shù)據(jù)中國區(qū)業(yè)務(wù)）聯(lián)合宣布算力中心 SST 智能直流供電商業(yè)化方案正式全球首發(fā) 圖/臺達電子官網(wǎng)

01 固態(tài)變壓器并非適用所有場景，
AI數(shù)據(jù)中心最接近現(xiàn)實落地場景

在相當長一段時間里，電力系統(tǒng)中的變壓器幾乎等同于“成熟、穩(wěn)定、低變化率”的代名詞。以硅鋼片為核心材料、以工頻電磁變換為基本原理的傳統(tǒng)變壓器，構(gòu)成了現(xiàn)代電網(wǎng)和用電體系最基礎(chǔ)、也最穩(wěn)固的底座。

正因如此，當固態(tài)變壓器這一概念再次被頻繁提及時，行業(yè)內(nèi)部的第一反應(yīng)往往并不是“顛覆”，而是審慎與懷疑：在一個對安全性和可靠性高度敏感的領(lǐng)域，為什么要引入一套結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、成本更高、驗證周期更長的方案?

理解固態(tài)變壓器的應(yīng)用邏輯，首先要明確一點——它并不是在所有場景下都“更好”，而是只在特定供電架構(gòu)和負載形態(tài)下，才顯現(xiàn)出其存在價值。

據(jù)大忠電子技術(shù)總監(jiān)李成介紹，目前主要的應(yīng)用場景有AI數(shù)據(jù)中心、超充站、新能源中壓直掛并網(wǎng)、智能電網(wǎng)與微網(wǎng)、軌道交通等。

AI數(shù)據(jù)中心典型的功率范圍大約在1MW~5MW，超充站單樁功率范圍大約在300~600KW，新能源中壓直掛功率范圍大約在100KW~5MW，智能電網(wǎng)與微網(wǎng)的功率范圍大約在50KW~5MW，軌道交通的功率范圍大約在50KW~2MW。

目而前被反復(fù)討論、也最接近現(xiàn)實落地的場景，集中在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，尤其是面向人工智能和高性能計算的新型數(shù)據(jù)中心。

數(shù)據(jù)中心單機柜容量呈增大趨勢，從10kW提升至百千瓦甚至兆瓦級，這對傳統(tǒng)配電架構(gòu)提出挑戰(zhàn)。

在邵革良看來，這類數(shù)據(jù)中心通常采用800V直流母線，并需要與儲能系統(tǒng)深度耦合。相比“中壓交流—工頻變壓—整流”的傳統(tǒng)方案，固態(tài)變壓器可以實現(xiàn)從中壓交流到直流的高效直變，減少中間能量損耗，更適合大功率、高密度供電。

其次，在儲能系統(tǒng)中，例如電網(wǎng)側(cè)的大型儲能設(shè)施，固態(tài)變壓器可用于實現(xiàn)更靈活、高效的能源轉(zhuǎn)換與管理，幫助提升電網(wǎng)的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)能力。

此外，在軌道交通方面，高鐵的輔助供電系統(tǒng)（輔變）已經(jīng)采用了類似固態(tài)變壓器替代傳統(tǒng)的中壓工頻變壓器，以提升效率、減小體積與重量。

從更長遠的角度看，固態(tài)變壓器的另一個重要應(yīng)用方向是替代現(xiàn)有配電網(wǎng)中的部分中低壓工頻變壓器，以適應(yīng)和助力電力應(yīng)用的多樣化。

例如，針對當前的在居民區(qū)或商業(yè)樓宇中，目前普遍通過工頻變壓器將10千伏電壓降至380伏交流電，再供用戶使用，未來如果終端用電設(shè)備越來越多地直接使用800V或更高電壓的直流電（如電動汽車充電、數(shù)據(jù)中心、光伏儲能系統(tǒng)等），固態(tài)變壓器可從中壓交流直接轉(zhuǎn)換為所需的直流電壓，減少交流轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，提高能效和供電靈活性。

02 為什么是現(xiàn)在？固態(tài)變壓器被重新討論的底層原因

從技術(shù)路徑上看，固態(tài)變壓器并非一項全新的發(fā)明。其核心思想是用高頻電力電子變換，替代傳統(tǒng)的工頻電磁變換，從而實現(xiàn)更緊湊、更可控的電能轉(zhuǎn)換。但在電力系統(tǒng)這一高度保守的領(lǐng)域，“技術(shù)可行”與“工程可用”之間，往往隔著極長的驗證周期。

邵革良直言，在可靠性、效率和成本三個核心指標上，固態(tài)變壓器目前仍難以與結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、壽命長達數(shù)十年的傳統(tǒng)硅鋼片工頻變壓器正面競爭。這也是為什么，在絕大多數(shù)常規(guī)應(yīng)用場景中，工頻變壓器依然是不可替代的選擇。

但與此同時，行業(yè)內(nèi)對固態(tài)變壓器的投入并未停止，其背后并不完全是短期經(jīng)濟性的考量。一方面，若未來銅、硅鋼等原材料價格出現(xiàn)顯著上漲，或高頻功率器件在效率和成本上取得突破，固態(tài)變壓器的性價比曲線將隨之發(fā)生變化;另一方面，更重要的驅(qū)動力來自產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)本身。

在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，當前主流方案仍高度依賴外購的大型工頻變壓器，其金額往往占據(jù)前端系統(tǒng)投資的重要比例。邵革良指出，如果電源企業(yè)能夠通過自研固態(tài)變壓器，將這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)整合進自身系統(tǒng)級產(chǎn)品中，本質(zhì)上是把原本分散在外部的價值鏈“收回”到企業(yè)內(nèi)部。

這種“把變壓器做成電源”的商業(yè)邏輯，使固態(tài)變壓器在短期內(nèi)即便難以形成規(guī)?；麧櫍匀痪邆涿鞔_的戰(zhàn)略價值。也正是在頭部企業(yè)的示范效應(yīng)下，固態(tài)變壓器逐漸成為一種“未來方向”的標簽，影響著行業(yè)技術(shù)布局乃至資本市場的預(yù)期。

需要強調(diào)的是，這種布局更多是一種防御性選擇——在潛在的技術(shù)變革來臨之前，避免自己處于被動位置，而非押注短期替代。

03 市場方興未艾，磁性元器件產(chǎn)業(yè)鏈布局逐漸明朗

從技術(shù)本質(zhì)看，固態(tài)變壓器并未削弱磁性元器件行業(yè)的核心地位。高頻變壓器、電感等磁性元器件，依然是其實現(xiàn)能量隔離與能量變換的關(guān)鍵部件。

固態(tài)變壓器通過高頻化實現(xiàn)小型化和柔性調(diào)控，典型工作頻率集中在20kHz～150kHz，這一變化對磁性元器件性能提出了遠高于傳統(tǒng)工頻變壓器的要求：功率密度需達到傳統(tǒng)方案的5～10倍，整機效率要求普遍在98.5%甚至99%以上。

臺達 SST 智能直流供電系統(tǒng)以最高98.5%的效率,占地面積減少50%以上

圖/臺達電子官網(wǎng)

張文舉指出，對于磁性元器件行業(yè)而言，固態(tài)變壓器中最核心的部件是中壓中頻隔離變壓器。其一次側(cè)為中壓輸入，電壓范圍約在10kV～110kV，二次側(cè)為低壓直流輸出，對磁性元器件的可靠性提出了極高要求。

相關(guān)技術(shù)難點主要集中在長期可靠性、功率密度提升以及散熱管理等方面。相較于傳統(tǒng)工頻、低壓輸入、直流輸出的電源方案，固態(tài)變壓器的電壓等級更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，系統(tǒng)設(shè)計難度顯著提升。

在應(yīng)對高頻、高功率需求的過程中，磁性元器件行業(yè)尚未形成統(tǒng)一的技術(shù)路線，而是圍繞磁性元器件的設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)形態(tài)及材料選用展開多路徑探索。

目前磁性元器件行業(yè)的核心挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在兩方面：一是成本仍然偏高，二是對產(chǎn)品可靠性的要求極為嚴苛。成本問題有望隨著應(yīng)用放量和規(guī)?；圃熘鸩骄徑?，但可靠性仍是難以回避的核心難題。由于產(chǎn)品尚未完整經(jīng)歷全生命周期驗證，其長期運行狀態(tài)下的性能穩(wěn)定性仍存在不確定性。

從系統(tǒng)層面看，固態(tài)變壓器的設(shè)計與半導(dǎo)體器件高度耦合。通常前級以功率半導(dǎo)體為核心，后級通過DAB、LLC等拓撲結(jié)構(gòu)實現(xiàn)電氣隔離，前端多采用多級串聯(lián)的C橋結(jié)構(gòu)。這種系統(tǒng)架構(gòu)進一步放大了磁性元器件在整體性能中的影響權(quán)重。

從設(shè)計思路上看，固態(tài)變壓器中的磁性元器件與服務(wù)器電源、充電樁等應(yīng)用具有較強的技術(shù)延續(xù)性，最大的變化在于輸入電壓等級由低壓（如380V）躍升至中高壓（如10kV、35kV）。因此，對于具備高頻功率磁性元器件技術(shù)積累的企業(yè)而言，這更像是一種自然的業(yè)務(wù)延伸，而非完全陌生的新領(lǐng)域。

在這一明確的技術(shù)趨勢與潛在市場空間下，國內(nèi)多家磁性元器件行業(yè)企業(yè)已提前布局相關(guān)研發(fā)。

以大忠電子為例，其更傾向于以集成磁技術(shù)為核心，結(jié)合平面化結(jié)構(gòu)與PCB繞組的復(fù)合技術(shù)路線。在磁芯材料選擇上，則需根據(jù)具體應(yīng)用場景的功率等級、工作頻率及成本敏感度，在納米晶與鐵氧體之間進行精細化權(quán)衡。

在產(chǎn)業(yè)化進展方面，京泉華的固態(tài)變壓器已在數(shù)據(jù)中心和超充等應(yīng)用場景實現(xiàn)小批量出貨，功率范圍約為1～2MW。公司自2021年啟動相關(guān)項目，經(jīng)過數(shù)年的加速老化和可靠性驗證后，逐步進入量產(chǎn)階段。

但從整體行業(yè)看，固態(tài)變壓器仍處于初步應(yīng)用階段，大規(guī)模商業(yè)化出貨尚未真正展開。在磁性材料選型上，各家企業(yè)路徑不一，但基本都圍繞現(xiàn)有可獲得材料，在性能、成本與可靠性之間進行優(yōu)化取舍。

從產(chǎn)品實現(xiàn)層面看，制造出功能可用的高頻變壓器單元，已逐漸成為行業(yè)的共識能力。當前技術(shù)路線和材料選擇也相對清晰，主要集中在高導(dǎo)磁率鐵氧體與納米晶（或非晶）材料之間的權(quán)衡。在10～20kHz頻率區(qū)間，納米晶材料更具優(yōu)勢；而在20～100kHz的更高頻段，鐵氧體材料的綜合表現(xiàn)更為突出。

具體而言，納米晶材料飽和磁密高，在中低頻段損耗優(yōu)勢明顯，溫度穩(wěn)定性較好，但成本偏高、加工難度大、成型形狀受限；鐵氧體材料在高頻段損耗更低，可加工性強、適合批量成型，成本優(yōu)勢明顯，但飽和磁密較低、溫度穩(wěn)定性相對不足。

因此，磁性元器件行業(yè)中也逐漸出現(xiàn)通過多參數(shù)協(xié)同優(yōu)化設(shè)計復(fù)合磁路磁芯的方案，例如采用納米晶與鐵氧體組合，以兼顧高飽和磁密與低高頻損耗。

目前，磁性元器件行業(yè)競爭的重點已從實現(xiàn)基本功能，轉(zhuǎn)向在高頻損耗控制、繞組設(shè)計、熱管理及多參數(shù)協(xié)同優(yōu)化等方面的綜合性能提升。

許多企業(yè)面臨的共同挑戰(zhàn)是：如何在一臺50KVA的樣機上，將其重量從十幾公斤顯著降低，同時平衡小型化、輕量化與成本控制之間的關(guān)系。因為磁性元器件的體積和重量直接關(guān)系到固態(tài)變壓器的總成本與空間占用，是其能否實現(xiàn)商業(yè)化推廣的關(guān)鍵之一。

04 磁性元器件真正的門檻：從電子走向電力系統(tǒng)

盡管在磁芯選型和電磁設(shè)計上路徑明確，但固態(tài)變壓器磁性元器件面臨的最嚴峻挑戰(zhàn)和核心瓶頸，并非磁性材料本身，而是高壓絕緣及與之相關(guān)的系統(tǒng)性安全問題。這才是構(gòu)建行業(yè)新壁壘的關(guān)鍵所在。固態(tài)變壓器需直接連接10~35kV的中壓交流電網(wǎng)，這使其設(shè)計制造范疇從熟悉的電子電源領(lǐng)域，跨入了傳統(tǒng)電力系統(tǒng)的專業(yè)領(lǐng)域。其核心難點集中體現(xiàn)在：

因此，磁性元器件行業(yè)的競爭態(tài)勢正在發(fā)生深刻變化。它正從單純的磁性元器件電性能優(yōu)化，轉(zhuǎn)向一場融合了高頻功率變換、高壓絕緣技術(shù)、電力系統(tǒng)知識以及極致工程成本控制的綜合性挑戰(zhàn)。一些頭部企業(yè)（如數(shù)據(jù)中心電源廠商）積極推動，旨在通過集成化的固態(tài)變壓器方案取代外購的傳統(tǒng)工頻變壓器，實現(xiàn)價值鏈內(nèi)部化。這一趨勢也驅(qū)動了整個磁性元器件行業(yè)加緊研發(fā)，以免在可能的技術(shù)變革中掉隊。

總結(jié)而言，固態(tài)變壓器為磁性元器件行業(yè)既帶來了延續(xù)性的市場需求，也提出了革命性的技術(shù)挑戰(zhàn)。能否跨越“高壓絕緣”這座大山，融合電力系統(tǒng)知識，將成為磁性元器件行業(yè)企業(yè)能否在此新興賽道中脫穎而出的分水嶺。

05 前景判斷：固態(tài)變壓器方向確定，但節(jié)奏仍需耐心

固態(tài)變壓器代表了電能變換的一個重要技術(shù)方向，盡管目前其成本、可靠性與成熟度仍無法與傳統(tǒng)硅鋼片工頻變壓器相比，但在行業(yè)頭部企業(yè)的推動下，它正沿著明確的技術(shù)與商業(yè)路徑發(fā)展。

其真正的挑戰(zhàn)和未來的技術(shù)突破點，將主要集中于高頻高壓下的絕緣技術(shù)。由于需直接連接10千伏乃至更高電壓的中壓電網(wǎng)，磁性元器件必須在極高的電場強度下穩(wěn)定工作，消弱高頻局部放電的不良影響。

這不僅涉及絕緣材料本身的選擇與評估，更牽涉到絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計、失效機理研究以及長期可靠性驗證。這一領(lǐng)域橫跨了傳統(tǒng)電力系統(tǒng)和電力電子行業(yè)，是亟待深入探索的交叉地帶，目前應(yīng)尚未形成成熟的標準體系。

從商業(yè)邏輯審視，固態(tài)變壓器的興起有其內(nèi)在動力。若能用集成化的固態(tài)變壓器方案替代大金額的外購大型工頻變壓器，電源企業(yè)便能將整個價值鏈內(nèi)部化，創(chuàng)造更高的產(chǎn)品附加值。這種“將變壓器變?yōu)殡娫础钡纳虡I(yè)模式，本質(zhì)上是通過技術(shù)迭代創(chuàng)造新的市場需求，因此吸引了眾多電源及磁性元器件行業(yè)企業(yè)積極布局，甚至將其視為磁性元器件行業(yè)企業(yè)技術(shù)實力的象征與獲得資本關(guān)注的重要標簽。

展望未來，固態(tài)變壓器產(chǎn)品因其符合電力電子技術(shù)的發(fā)展趨勢和背后強烈的商業(yè)動機需求，固態(tài)變壓器本身及其相關(guān)的磁性元器件行業(yè)的前景是明確的。然而，其規(guī)?；涞厝孕枰欢ǖ臅r間，預(yù)計在未來數(shù)年內(nèi)難以形成巨大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

這主要是因為當前磁性元器件在成本、可靠性，尤其是涉及電力系統(tǒng)安全的高壓絕緣驗證方面，仍需一個較長的試錯、改進與系統(tǒng)技術(shù)完善的過程。

但可以預(yù)見，隨著在數(shù)據(jù)中心、儲能等前沿領(lǐng)域的持續(xù)探索與應(yīng)用積累，一旦在高壓絕緣等核心技術(shù)上取得關(guān)鍵突破并建立可靠供應(yīng)鏈，固態(tài)變壓器有望開啟一個全新的市場空間。

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