導(dǎo)讀： 大幅面3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速拓展，逐漸滲透到不同用戶行業(yè)，比如用于制造酒店的桌子。

2026年2月24日，南極熊獲悉，利用回收塑料廢料進(jìn)行3D打印的初創(chuàng)公司IVE LABS，與瑞典一家設(shè)計工作室Hyfer Objects合作，為瑞典的180間酒店客房設(shè)計并制造了358張定制桌子，展示了3D打印在批量生產(chǎn)中的巨大潛力。

VE LABS首席技術(shù)官Filip Turzyński表示：“這個項目極具挑戰(zhàn)性，從打印單個模型到在緊迫的時間框架內(nèi)打印數(shù)百個模型，完全是不同的挑戰(zhàn)?？吹酱蛴〖M載卡車駛向瑞典的那一刻，我感到十分期待?！?/p>

精密的生產(chǎn)與持續(xù)優(yōu)化

該項目生產(chǎn)過程持續(xù)了10周，需要非常精確的準(zhǔn)備工作。其中一個關(guān)鍵階段是針對一種團(tuán)隊之前從未接觸過的新材料對機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn)。開發(fā)穩(wěn)定且完全可重復(fù)的代碼，并縮短單個元件的打印時間，最終證明至關(guān)重要。

在大幅面家具的生產(chǎn)過程中，打印參數(shù)的平衡至關(guān)重要。打印速度過慢會導(dǎo)致層間過度冷卻，進(jìn)而影響層間粘合；而打印速度過快則會導(dǎo)致變形。在達(dá)到最佳設(shè)置后，即可切換到連續(xù)生產(chǎn)模式。打印機(jī)采用三班制運(yùn)行。與此同時，桌面安裝孔的鉆孔等后續(xù)處理工作也同步開展，確保了生產(chǎn)流程的連續(xù)性，避免了停機(jī)時間

自主設(shè)備與創(chuàng)新材料的結(jié)合

該項目的生產(chǎn)完全依托于IVE LABS自主研發(fā)和制造的打印設(shè)備，確保了全過程的獨(dú)立性和對潛在問題的快速響應(yīng)。IVE LABS使用的Scout擠出機(jī)，在此過程中發(fā)揮了重要作用。憑借自有設(shè)備，項目團(tuán)隊能夠靈活應(yīng)對技術(shù)挑戰(zhàn)，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

為滿足項目需求，使用了Hyfer Objects選用的Sulapac FLOW 1.7環(huán)保材料。這種材料包含木纖維，能夠為家具帶來優(yōu)質(zhì)的表面效果和良好的加工性能。在打印過程中，特定的色漿被用于染色，使得表面呈現(xiàn)出深邃的色調(diào)，而材料的干燥控制則至關(guān)重要，確保成品具有緞面光澤和獨(dú)特的紋理，完全符合客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

這些造型是根據(jù)增材制造設(shè)計原則（DFAM）開發(fā)的。最終呈現(xiàn)的效果通過經(jīng)典的飾面元素得到強(qiáng)化，例如木質(zhì)或?qū)訅喊遄烂妫巩a(chǎn)品成為一件功能齊全的家具，而不僅僅是一件科技新奇之物。

3D打印的中小批量生產(chǎn)潛力

這一項目展示了3D打印在中小批量生產(chǎn)中的獨(dú)特優(yōu)勢。僅使用一臺機(jī)器，在短短2.5個月內(nèi)便完成了180間酒店客房的家具制造。如果增加設(shè)備數(shù)量，未來可實(shí)現(xiàn)常規(guī)生產(chǎn)及定制化設(shè)計，為客戶提供更多個性化選擇。

這些項目表明，3D打印正逐漸成為家具行業(yè)不可或缺的實(shí)用工具。它雖無意取代所有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，但它在小批量定制化領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢正日益凸顯。南極熊認(rèn)為，當(dāng)項目需求時，3D打印能夠打破傳統(tǒng)大批量采購的局限，為酒店的每個房間、每個主題量身打造獨(dú)一無二的座椅及家居裝飾，讓個性化設(shè)計不再受制于起訂量，真正成為一種成熟且靈活的設(shè)計與制造選擇。