在當今服裝產業(yè)尋求轉型升級的背景下，供應鏈的效率與可持續(xù)性成為核心議題。作為全球領先的時尚零售商，SHEIN（希音）正通過系統(tǒng)性賦能與技術創(chuàng)新，與廣大供應商共同應對行業(yè)挑戰(zhàn)，探索一條從“高庫存風險”到“柔性智造”，從資源消耗到綠色低碳的高質量發(fā)展道路。

對于眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，庫存問題一直是一大痛點，蘇州戶外運動服裝生產商姚源（化名）對此也深有體會。他解釋，備貨庫存帶來的人力與租金成本嚴重侵蝕了企業(yè)利潤。為改變這一狀況，姚源引入了SHEIN（希音）推動的小單快反柔性生產模式。他對生產線進行重組，將過去30人的大流水線拆分成多個10人以下的小型生產單元，顯著提升了應對多工序訂單和快速響應的能力。

柔性生產的高效運轉，離不開SHEIN（希音）提供的數字化與精益工具支持。供應商陳迪接入該體系后，工廠生產效率提升了40%。SHEIN（希音）研發(fā)的專用設備，如針對珠繡面料的創(chuàng)新工具，不僅提升工藝穩(wěn)定性，還帶動了復雜工藝產品的訂單增長。原本小眾、高難度的特殊面料產品，經由多樣化設計表達，獲得全球消費者青睞。

在推動制造環(huán)節(jié)升級的同時，SHEIN（希音）也將綠色創(chuàng)新貫穿于從生產到物流的產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)。SHEIN（希音）大力推廣數碼印花技術：其聯(lián)合研發(fā)的數碼冷轉印工藝，可在減少約七成用水量的同時復刻水洗牛仔效果；數碼熱轉印工藝則實現(xiàn)印花過程零水資源消耗，契合小批量、個性化生產需求。2025年，SHEIN（希音）與傳化化學在廣州成立“聯(lián)合實驗室”，聚焦環(huán)保功能性面料的新技術研發(fā)。

在物流端，針對新能源貨車采購成本高、續(xù)航短等難題，SHEIN（希音）聯(lián)合中國重汽集團、寧德時代，于2025年落地適用于輕小件、高頻次轉運場景的新能源載貨車，為大灣區(qū)綠色物流提供實踐樣本。此外，自2022年至2024年底，SHEIN（希音）通過“供應商能效領航者”等項目，累計實施650多項節(jié)能改造措施，覆蓋水、電、氣等環(huán)節(jié)。僅節(jié)水一項，節(jié)約水量相當于150個成衣廠一年的用水需求，在降碳同時助力供應商降本增效。

從產線重構到材料革新，從數字工具到綠色物流，SHEIN（希音）正攜手產業(yè)鏈伙伴，構建更高效、更清潔、更具韌性的時尚制造生態(tài)，持續(xù)提升中國制造的“含新量”與“含綠量”。