雷軍談自研電池：5年前就下決心，現(xiàn)在看這步棋走得挺準

今晚刷到雷軍的直播，聊的是小米汽車安全，但有個點讓我多看了兩眼——自研電池包。

雷軍原話是：“5年前我們造車的時候，就下決心一定要把電池做好，組建了規(guī)模龐大的電池研發(fā)團隊，還自建了電池包工廠。”

說實話，5年前是2021年，那時候小米剛宣布造車，外界一片唱衰?，F(xiàn)在回頭看，能在那個時間點就下決心自研電池，確實有點東西。

很多人可能會問：車企不是都買寧德時代、比亞迪的電池嗎？為啥要自己折騰？

這個問題其實分兩層。

第一層，電池是電動車的“心臟”。電機、電控、電池這“三電”里，電池占成本最高，也直接決定續(xù)航、安全、充電速度。如果全交給供應(yīng)商，等于把核心競爭力外包了。雷軍說的“深入?yún)⑴c電池包的制造”，本質(zhì)上是要掌握定義權(quán)——電池包怎么布局、熱管理怎么做、碰撞安全怎么保證，這些都得自己說了算。

第二層，安全是底線，不能假手于人。直播里提到一個細節(jié)：小米電池工廠有5條全自動工序，從電芯來料到模組、Pack全流程自制。這意味著每一塊電池的工藝參數(shù)、檢測標準都是自己把控的。雷軍說“為了把這個事情搞明白”，這話聽著實在——只有自己下場干過，才知道坑在哪、怎么填。

還有個數(shù)據(jù)值得留意：小米汽車安全團隊超過3500人，電池研發(fā)團隊220多人，電池相關(guān)專利提交486篇、獲批190篇。這個投入規(guī)模，在造車新勢力里算重的。

當(dāng)然，自研電池包不是什么都自己造。電芯還是采購，但Pack層面自己做。這有點像手機行業(yè)的“自研芯片”——不是完全替代供應(yīng)商，而是掌握核心環(huán)節(jié)，倒逼供應(yīng)鏈一起進步。

直播里還展示了新一代SU7的一些安全細節(jié)：2200MPa超強鋼、9氣囊、電池底部防彈涂層、三重冗余門把手。

這些聽起來像參數(shù)堆砌，但仔細想，都是“安全冗余”的體現(xiàn)——一個方案不行還有備用，電氣失效還有機械。

門把手那個設(shè)計挺有意思：日常是電動解鎖，碰撞后自動切機械模式，就算大小電池都斷電，還能純機械開門。

還配了三重供電冗余，二排座椅下藏著備份電源。這種“萬一中的萬一”都考慮到了，確實是做產(chǎn)品的思路。

雷軍說小米的目標是“做同檔最安全的車”，這話聽著像口號，但從電池自研、安全團隊規(guī)模、冗余設(shè)計這些動作來看，至少方向是明確的。

最后說點實在的。新能源車發(fā)展到今天，比拼已經(jīng)不只是續(xù)航、加速這些“看得見”的指標。

安全、可靠性這些“看不見”的地方，才是真正拉開差距的。雷軍5年前下決心做電池，現(xiàn)在看來不只是技術(shù)布局，更是為安全托底。

畢竟車跑在路上，什么參數(shù)都不如“平安到達”四個字實在。