PPAP 指的是 Production Part Approval Process，也就是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

APQP 指的是 Advanced Production Quality Planning，通常譯為先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。

簡(jiǎn)單講，PPAP，主要是用來(lái)證明產(chǎn)品是否符合圖紙要求以及客戶的特殊要求。按照不同的提交等級(jí)，需要提交相應(yīng)的資料，例如 FMEA、控制計(jì)劃（Control Plan）、過(guò)程流程圖（Process Flow Chart）、過(guò)程能力研究（如 CPK、PPK）等相關(guān)文件。

PPAP必備文件清單：

設(shè)計(jì)記錄（圖面）
工程變更文檔 (ECN)
客戶工程批準(zhǔn)
DFMEA/PFMEA (設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式與效應(yīng)分析)
制程流程圖
控制計(jì)劃 (Control Plan)
MSA 量具系統(tǒng)分析
尺寸檢查報(bào)告
材料/性能測(cè)試結(jié)果
過(guò)程能力研究 (SPC)
PSW 零件提交保證書

至于 APQP，它是一套貫穿整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程開發(fā)階段的策劃方法。根據(jù) AIAG 的 APQP 要求，一般會(huì)分為五個(gè)階段（也可以理解為五個(gè)關(guān)卡），每個(gè)階段都會(huì)有不同的文件要求和評(píng)審內(nèi)容，而且只有當(dāng)前階段通過(guò)批準(zhǔn)，才能進(jìn)入下一個(gè)階段。

APQP是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品及過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)方法，內(nèi)容上包括５個(gè)在時(shí)間上有疊加的步驟，其核心目的是通過(guò)一系列工具或方法來(lái)降低產(chǎn)品及過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)，如下圖所示：

APQP 的前三個(gè)階段側(cè)重于計(jì)劃和預(yù)防（占80%），而后兩個(gè)階段側(cè)重于驗(yàn)證和證據(jù)（占20%）。這就是APQP的核心價(jià)值所在，重視預(yù)防，而非補(bǔ)救。

另外，PPAP 所要求的大部分文件，其實(shí)都是在 APQP 推進(jìn)過(guò)程中逐步完成并評(píng)審的。在這個(gè)階段，也會(huì)特別關(guān)注技術(shù)評(píng)審以及工裝確認(rèn)，比如試模件的驗(yàn)證等。