來(lái)源：市場(chǎng)資訊

（來(lái)源：奧特維科技）

在光伏行業(yè)追求極致效率的今天，多分片技術(shù)已成為提升組件功率的關(guān)鍵路徑之一。通過(guò)將電池片切分為三分片、四分片甚至更小單元，多分片技術(shù)能夠有效降低電流損耗、提升光學(xué)利用率，從而顯著提升組件效率。

然而，多分片帶來(lái)的不僅是效率紅利，更是一場(chǎng)從光伏電池到組件的全鏈路工藝挑戰(zhàn)——?jiǎng)澠箅姵仄饶芊駶M(mǎn)足互聯(lián)要求？邊緣斷面能否和鈍化工藝高度匹配？鈍化能否高效補(bǔ)償切割損傷引起的復(fù)合損失？電池分選能否確保各小片在電性能與尺寸上高度一致，從而與后續(xù)串焊機(jī)的定位精度適配？這些設(shè)備之間的工藝協(xié)同，決定了多分片技術(shù)的效率紅利能否真正兌現(xiàn)為量產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

奧特維依托在光伏裝備領(lǐng)域的全棧技術(shù)積累，推出多分片電池組件一體化解決方案，覆蓋從劃片、鈍化、測(cè)試分選，到串焊、排疊、跳線焊接的全工藝流程，以設(shè)備間的精準(zhǔn)協(xié)同，助力客戶(hù)將多分片技術(shù)紅利轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

多分片電池端整體解決方案

多分片組件端整體解決方案

傳統(tǒng)多分片工藝普遍存在設(shè)備孤島、工藝脫節(jié)問(wèn)題：電池片進(jìn)入組件環(huán)節(jié)后，易因尺寸偏差、碎片隱裂、性能匹配度不足造成良率損失，難以發(fā)揮多分片技術(shù)的效率優(yōu)勢(shì)。

奧特維依托電池端劃片、鈍化及測(cè)試分選完整能力，結(jié)合組件端串焊、排疊、跳線前道封裝成熟方案，打造從電池到組件全鏈路協(xié)同的一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)多分片工藝穩(wěn)定、高效、高良率量產(chǎn)。

在電池預(yù)處理環(huán)節(jié)：以低損傷激光劃片嚴(yán)控切割損耗，通過(guò)鈍化修復(fù)邊緣損傷，搭配 AI 精準(zhǔn)分選，確保進(jìn)入組件端的多分片電池尺寸一致、性能一致、品質(zhì)一致，從源頭降低封裝隱患。

在組件封裝環(huán)節(jié)：串焊機(jī)實(shí)現(xiàn)多分片高速焊接與零隱裂控制，深度匹配高效產(chǎn)能需求；排疊機(jī)集成排版、疊焊、縮短流轉(zhuǎn)、減少觸碰，大幅降低不良率；跳線焊接機(jī)精準(zhǔn)導(dǎo)通電路，保障電氣連接穩(wěn)定可靠，提升組件輸出與長(zhǎng)期可靠性。

在軟硬協(xié)同與智能制造層面，奧特維將多分片智能裝備與設(shè)備健康管家系統(tǒng)、組件MOM系統(tǒng)深度融合，打造軟硬件一體化解決方案。設(shè)備健康管家系統(tǒng)基于設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，并結(jié)合大數(shù)據(jù)AI算法模型，與設(shè)備高度集成，可縮短故障判定時(shí)間70%、缺陷排查時(shí)間50%，顯著提升設(shè)備管理效率。組件MOM系統(tǒng)是專(zhuān)為光伏行業(yè)打造的制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，覆蓋計(jì)劃排產(chǎn)、過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量追溯等全流程，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與智能分析，提升生產(chǎn)效率與良率，降低運(yùn)營(yíng)成本，助力構(gòu)建透明、高效的光伏智能工廠。

最終，奧特維以全流程設(shè)備協(xié)同 + 工藝閉環(huán)，真正打通電池到組件的關(guān)鍵鏈路，讓多分片技術(shù)的提效潛力充分釋放，為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)更高良率、更高產(chǎn)能、更低損耗，助力高效組件規(guī)模化量產(chǎn)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升。