當(dāng)前國(guó)內(nèi)鐵礦選礦行業(yè)普遍面臨原礦品位下降、礦物嵌布粒度細(xì)化、選別難度增加的挑戰(zhàn)。鞍山某選廠通過(guò)工藝優(yōu)化試驗(yàn)給出了可行方案：采用高壓輥磨破碎 + 弱磁?強(qiáng)磁聯(lián)合預(yù)選 + 磁?重?浮聯(lián)合精選工藝，可穩(wěn)定獲得鐵品位 67.83%、金屬回收率 74.35% 的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，綜合尾礦品位控制在 10.42%。

這套高效工藝的實(shí)現(xiàn)，離不開穩(wěn)定可靠的磁選裝備支撐，濰坊國(guó)特礦山設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的立環(huán)高梯度磁選機(jī)、滾筒磁選機(jī)、干式筒式磁選機(jī)等設(shè)備，在磁赤鐵礦選礦流程中就展現(xiàn)出良好的應(yīng)用效果。

一、低品位磁赤鐵礦選礦，行業(yè)面臨共性難題

不少鐵礦選廠都遇到相似的生產(chǎn)困境：

• 原礦鐵品位多在 25%?30%，脈石礦物含量高，分選難度大；
• 赤褐鐵礦、假象赤鐵礦等弱磁性礦物占比高，常規(guī)分選設(shè)備易造成金屬流失；
• 入磨物料量大，能耗、球耗成本偏高，尾礦品位居高不下；
• 礦物嵌布粒度細(xì)，單體解離難度大，品位與回收率難以兼顧。

單一的傳統(tǒng)分選工藝，很難平衡精礦品位、金屬回收率與生產(chǎn)成本，工藝與設(shè)備優(yōu)化成為破局關(guān)鍵。

二、合理搭配磁選設(shè)備，覆蓋選礦全流程關(guān)鍵作業(yè)

結(jié)合鞍山選廠的成功實(shí)踐，濰坊國(guó)特礦山設(shè)備有限公司的多款磁選設(shè)備，可在選礦各環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用：

粗粒預(yù)選拋尾

破碎后的物料可使用干式筒式磁選機(jī)、滾筒磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，提前分離出大量低品位尾礦，減少無(wú)效物料進(jìn)入后續(xù)磨礦環(huán)節(jié)，降低磨礦負(fù)荷與能耗，為后續(xù)分選減負(fù)。

弱磁性礦物回收

針對(duì)弱磁選尾礦中的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物，立環(huán)高梯度磁選機(jī)能夠有效捕集回收，減少金屬流失，提升整體金屬回收率，充分回收礦石中的有價(jià)鐵礦物。

精礦提質(zhì)分選

將磁選精礦結(jié)合分級(jí)、重選、浮選等工藝，可進(jìn)一步提升精礦品位，降低雜質(zhì)含量，產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的高品質(zhì)鐵精礦，適配后續(xù)冶煉使用需求。

三、適配工藝的磁選設(shè)備，助力選廠穩(wěn)定提質(zhì)

在貧磁赤鐵礦選礦中，性能穩(wěn)定、適配性強(qiáng)的磁選設(shè)備，能為選廠帶來(lái)切實(shí)提升：

• 提前拋尾，減少入磨量，降低能耗、鋼耗，優(yōu)化生產(chǎn)成本；
• 高效回收弱磁性礦物，提升金屬回收率，提高礦產(chǎn)資源利用率；
• 優(yōu)化分選指標(biāo)，提高精礦品位，提升礦石綜合利用價(jià)值。

對(duì)于礦石性質(zhì)劣化、生產(chǎn)指標(biāo)不佳的鐵礦選廠，依托濰坊國(guó)特礦山設(shè)備有限公司這類專業(yè)礦山裝備企業(yè)，選用適配磁選設(shè)備、優(yōu)化工藝流程，可有效實(shí)現(xiàn)分選指標(biāo)提升與成本控制，為低品位磁赤鐵礦高效利用提供實(shí)用支撐。