在制造業(yè)中，材料成本控制如同一場博弈。企業(yè)在追求利潤最大化的同時，也在與不斷上漲的原材料價格、不可預測的市場波動和復雜的供應鏈管理展開較量。要在這場博弈中取勝，企業(yè)必須從根本上優(yōu)化管理，特別是在材料成本控制方面精益求精。

材料成本控制并不是一個簡單的數(shù)學題，而是一個復雜的系統(tǒng)工程。這個工程涉及銷售、研發(fā)、采購、生產和財務等多個部門，每個部門的決策都會在無形中影響材料的最終成本。比如，銷售部門需要敏銳地捕捉市場需求的變化，確保公司采購的材料與客戶訂單無縫對接；研發(fā)部門則要在設計階段就考慮材料的經(jīng)濟性，選擇最適合的材料來平衡成本與性能；采購部門要精打細算，挑選最佳的供應商，談判出最優(yōu)的采購價格；而生產部門，則要盡可能提高材料的利用率，減少不必要的浪費。

以一家電子產品制造公司為例，公司在推出新產品前，研發(fā)團隊與銷售團隊緊密合作，通過市場調研明確了產品的目標客戶群體及其偏好。研發(fā)部門在選擇材料時，既考慮到材料的性能要求，也關注了成本效益。在初期試生產階段，通過多次測試和驗證，最終確定了最優(yōu)的材料方案。這種跨部門的協(xié)同合作，有效地減少了由于材料選擇不當而可能引發(fā)的成本超支。

BOM表（物料清單）在此過程中扮演了至關重要的角色，不僅是一個簡單的材料清單，更是一個指導生產、采購和成本核算的“圣經(jīng)”。它詳細列出了生產每種產品所需的所有材料及其規(guī)格、數(shù)量，是整個生產流程中的關鍵節(jié)點。

編制BOM表是一個需要高度專業(yè)性和嚴謹性的過程。研發(fā)部門在編制BOM表時，不光要考慮到材料的基本用量，還要預估生產過程中可能的損耗、報廢率以及產品的質量要求。一個細小的誤差都可能導致整個生產計劃的偏差，進而影響到整個供應鏈的運作。

例如，一家家具制造企業(yè)在編制BOM表時，研發(fā)團隊在試生產過程中發(fā)現(xiàn)部分木材在切割時產生的廢料大于預期。通過調整工藝流程，優(yōu)化切割方案，他們成功減少了20%的材料浪費。節(jié)省了原材料成本，提高了生產效率。

在采購管理方面，采購并非只是簡單地買進材料，而是一門平衡術。 采購管理需要在材料質量、供應商信譽、市場行情等多方面進行權衡，需要在保證材料質量的前提下，爭取最優(yōu)的價格和支付條件。 另外建立穩(wěn)定的供應鏈關系也是關鍵，尤其是在市場波動較大的情況下，通過與供應商建立長期合作伙伴關系，可以有效鎖定價格，減少風險。

舉例來說，一家汽車制造企業(yè)通過與主要鋼材供應商簽訂了長期合同，獲得了較為穩(wěn)定的價格，在供應鏈管理上大大減少了因市場波動帶來的不確定性。通過這種戰(zhàn)略性合作關系，使企業(yè)能夠更準確地進行成本預測和預算控制。

在生產管理方面，精益生產理念現(xiàn)在深入人心。一家服裝制造企業(yè)通過引入精益生產管理方式，優(yōu)化車間布局，改進生產流程，顯著提高了材料利用率，降低了生產損耗。

而在標準成本控制領域，通過信息技術手段，企業(yè)可以更加精確地進行成本核算與控制。通過ERP系統(tǒng)的實施，一家機械制造企業(yè)實現(xiàn)了生產過程的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，準確掌握了每一個生產環(huán)節(jié)的成本構成和變化情況，及時調整資源配置和生產計劃，達到了優(yōu)化成本的目的。

最后是質量成本管理。材料成本控制不光是關注采購價格和生產流程優(yōu)化，更要從整體上提高產品的質量，減少次品率和返工成本。通過實施全面質量管理（TQM），一家電子元件企業(yè)大幅度降低了次品率，進而減少了因返工和修理帶來的額外材料消耗和人工成本。

材料成本控制的最終目標，是降低成本，更是提升企業(yè)的市場競爭力。通過精細化的管理，從BOM表的編制到采購、生產和庫存的全流程優(yōu)化，企業(yè)可以在激烈的市場競爭中保持成本優(yōu)勢，提高產品的市場占有率和盈利能力。

大志

企業(yè)財稅顧問，高級會計師,中國注冊稅務師，19年財務管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗。

曾服務于中國企業(yè)500強及互聯(lián)網(wǎng)上市公司，擔任上市公司、電商公司、500強制造業(yè)、物流等集團公司的財務總監(jiān)崗位，視野開闊，財務基本功扎實，在企業(yè)財稅架構搭建，全面預算、經(jīng)營分析、業(yè)務融合落地實踐，稅務籌劃等領域積累了豐富的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗。