使用條件

1. 載荷條件

- 徑向載荷：能夠承受較大的徑向載荷

- 軸向載荷：可承受一定的軸向載荷（通常為徑向載荷的20-25%）

- 復合載荷：適用于同時承受徑向和軸向載荷的工況

2. 轉速條件

- 正常轉速：適用于中低速運轉

- 極限轉速：受潤滑條件和發(fā)熱限制

- 高速應用：需要特殊的潤滑和冷卻措施

3. 對中條件

- 角度偏差：允許軸與軸承座間有1°-2°的角度偏差

- 軸向位移：能補償一定的軸向位移

- 安裝誤差：對安裝精度要求相對較低

環(huán)境條件

1. 溫度條件

- 工作溫度：一般為-30℃至+120℃

- 高溫應用：特殊材料可達+200℃

- 低溫應用：特殊潤滑脂可適用于更低溫度

2. 潤滑條件

- 潤滑方式：脂潤滑或油潤滑

- 潤滑劑選擇：根據(jù)轉速、溫度選擇合適的潤滑劑

- 密封要求：需要良好的密封防止污染物進

3. 環(huán)境適應性

- 潮濕環(huán)境：需要良好的密封和防銹處理

- 污染環(huán)境：應選用帶密封裝置的軸承

- 腐蝕環(huán)境：可選用不銹鋼或特殊涂層軸承

4. 振動和沖擊

- 振動載荷：具有良好的抗振動性能

- 沖擊載荷：能承受一定的沖擊載荷

- 疲勞壽命：在循環(huán)載荷下具有良好的疲勞強度

適用場合

重型機械

- 軋鋼機

- 礦山機械

- 水泥設備

傳動系統(tǒng)

- 減速器

- 齒輪箱

- 傳動軸

其他應用

- 風力發(fā)電機

- 造紙機械

- 石油化工設備

調心滾子軸承易損壞的原因分析

1. 潤滑不良

潤滑不足

- 潤滑劑添加量不夠

- 潤滑間隔時間過長

- 潤滑系統(tǒng)故障

- 潤滑劑老化變質

潤滑劑選擇不當

- 粘度不匹配

- 工作溫度范圍不符

- 抗氧化性能不足

- 抗水性差

2. 安裝問題

安裝方法錯誤

- 用力過猛造成滾子和滾道損傷

- 內外圈受力不均

- 使用不合適的安裝工具

- 安裝時產(chǎn)生傾斜

配合不當

- 配合過緊或過松

- 座孔和軸頸精度不夠

- 預緊力調整不當

- 鎖緊裝置失效

3. 載荷異常

超載運行

- 實際載荷超過額定載荷

- 沖擊載荷過大

- 載荷分布不均

- 頻繁啟停造成疲勞

載荷方向錯誤

- 軸向載荷超過允許值

- 載荷方向與設計不符

- 傾覆力矩過大

4. 環(huán)境因素

污染侵入

- 密封不良導致雜質進入

- 水分侵入造成銹蝕

- 磨粒磨損

- 化學腐蝕

溫度影響

- 過熱導致潤滑失效

- 溫差過大產(chǎn)生熱應力

- 高溫使材料性能下降

- 低溫使?jié)櫥瑒┦?/p>

5. 維護不當

維護周期不合理

- 檢查間隔過長

- 清洗不及時

- 潤滑劑更換不及時

- 備件更換延誤

維護方法錯誤

- 使用不當?shù)那鍧崉?/p>

- 拆卸方法不當

- 重新安裝精度不夠

- 忽視早期故障征象

6. 設計選型問題

選型錯誤

- 載荷能力不足

- 轉速等級不匹配

- 尺寸選擇不當

- 類型選擇錯誤

系統(tǒng)匹配問題

- 配合件精度不夠

- 潤滑系統(tǒng)設計不合理

- 密封結構不當

- 冷卻系統(tǒng)缺失

7. 制造質量問題

材料缺陷

- 鋼材質量不合格

- 熱處理工藝不當

- 硬度不均勻

- 內部組織缺陷

加工精度問題

- 滾道表面粗糙度超標

- 滾子尺寸誤差大

- 保持架制造缺陷

- 裝配精度不夠

8. 運行條件惡化

振動和噪聲

- 不平衡引起的振動

- 共振現(xiàn)象

- 部件松動

- 齒輪嚙合不良

系統(tǒng)故障

- 聯(lián)軸器不對中

- 傳動鏈故障

- 控制系統(tǒng)失靈

- 保護裝置失效

9. 疲勞失效

接觸疲勞

- 滾道表面疲勞剝落

- 滾子表面點蝕

- 應力集中區(qū)域開裂

- 材料疲勞極限超限

結構疲勞

- 保持架疲勞斷裂

- 內外圈開裂

- 裝配應力過大

- 循環(huán)載荷累積損傷

10. 預防措施

正確選型

- 根據(jù)工況選擇合適的軸承型號

- 核算載荷和轉速參數(shù)

- 考慮環(huán)境條件影響

- 預留安全系數(shù)

規(guī)范安裝

- 使用專用安裝工具

- 控制安裝力和速度

- 確保配合精度

- 檢查安裝質量