近日，2025年度成都市智能工廠和數(shù)字化車間認(rèn)定名單公布。大邑縣成都冶金實(shí)驗(yàn)廠有限公司、四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司2家企業(yè)被認(rèn)定為成都市智能工廠。

四川斯特佳生物科技有限公司、成都弘林機(jī)械有限公司2家企業(yè)被認(rèn)定為成都市數(shù)字化車間。

從傳統(tǒng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)向“智能制造”

在此番被認(rèn)定為成都市智能工廠的成都冶金實(shí)驗(yàn)廠有限公司，“看不見的數(shù)據(jù)”正高效驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)指令經(jīng)5G網(wǎng)絡(luò)毫秒級(jí)傳至設(shè)備，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá)95%，生產(chǎn)效率提升30%，綜合成本降低12%。“訂單響應(yīng)速度大幅躍升，交付周期平均縮短20%，設(shè)計(jì)迭代周期減少30%，為搶占市場(chǎng)先機(jī)提供了有力支撐?！背啥家苯饘?shí)驗(yàn)廠有限公司總經(jīng)理周志梭說。

無人操作的AGV自動(dòng)導(dǎo)向搬運(yùn)車穿梭在整潔的車間，若干機(jī)器人正精準(zhǔn)地進(jìn)行著各道工序，成型生產(chǎn)線上，每45秒就有一只胎胚下線……這一高度智能的生產(chǎn)場(chǎng)景，來自四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司智慧工廠。據(jù)了解，這是企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)向“智能制造”轉(zhuǎn)化的核心項(xiàng)目，帶來的降本增效成果顯著：人工成本可節(jié)約30%—50%，能耗下降15%—25%，產(chǎn)量提升20%。

推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”擴(kuò)面提質(zhì)

企業(yè)的故事，是大邑堅(jiān)定推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略、賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)縮影。截至目前，全縣已建成1個(gè)“國(guó)家級(jí)5G工廠”和1個(gè)省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠、5個(gè)市級(jí)智能工廠、10個(gè)市級(jí)數(shù)字化車間。

近年來，大邑積極落實(shí)市委市政府部署要求，通過“一對(duì)一”輔導(dǎo)等措施為企業(yè)提供政策支持和精準(zhǔn)服務(wù)，出臺(tái)《大邑縣支持制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干政策措施（修訂版）》專項(xiàng)政策，推動(dòng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型；實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”能級(jí)躍升計(jì)劃，全縣工業(yè)企業(yè)5G基站累計(jì)建成超500個(gè)，推動(dòng)成都冶金實(shí)驗(yàn)廠有限公司成為“國(guó)家級(jí)5G工廠”，助力成都成高閥門有限公司成功申報(bào)省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠。

縣經(jīng)科信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來，大邑將持續(xù)放大標(biāo)桿企業(yè)引領(lǐng)效應(yīng)，推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”擴(kuò)面提質(zhì)，引導(dǎo)縣內(nèi)制造業(yè)企業(yè)積極參與轉(zhuǎn)型，提升智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋率，助力全縣制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。