面向跨國建廠管理的全球?qū)崟r數(shù)字工廠項目

——寧波數(shù)益工聯(lián)科技有限公司

開篇語：

軟件項目管理是驅(qū)動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展重要手段。每一個成功交付項目背后都凝聚著組織的管理智慧與團隊協(xié)作創(chuàng)新的實踐。為促進經(jīng)驗共享，我們特別策劃了卓越軟件項目案例系列報道，期待這些真實的案例，能為您帶來啟發(fā)與思考，成為您未來項目管理工作中的“他山之石”。

項目簡介：

（一）案例背景

在工業(yè)4.0時代進程與當下制造業(yè)“大訂單”的背景下，產(chǎn)業(yè)鏈面臨新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)型過程的嚴峻挑戰(zhàn)。隨著產(chǎn)業(yè)升級加速與全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑，中國企業(yè)全球數(shù)字工廠布局提出新需求。

（二）目標與挑戰(zhàn)

全球多工廠、跨區(qū)域數(shù)據(jù)同步；生產(chǎn)全過程設(shè)備物聯(lián)，可視化呈現(xiàn)進度、產(chǎn)量、異常等生產(chǎn)信息；AI算法驅(qū)動智能排產(chǎn)，精準適配復(fù)雜的生產(chǎn)資源與動態(tài)需求；快速定位生產(chǎn)進度，建立產(chǎn)品全追溯體系。

（三）解決方案

1.設(shè)備物聯(lián)

采用國產(chǎn)智能終端，內(nèi)置1300多種工業(yè)通訊協(xié)議，覆蓋95%以上的工業(yè)設(shè)備，實時采集數(shù)據(jù)完整且具備斷點續(xù)傳功能。全球工廠設(shè)備秒級實時互聯(lián)與跨區(qū)域多工廠數(shù)據(jù)無縫同步，已在泰國、越南、墨西哥等海外工廠應(yīng)用。

圖1 智能終端

2.構(gòu)建全要素數(shù)據(jù)底座

以工業(yè)工程方法為核心構(gòu)建全要素數(shù)據(jù)底座，實現(xiàn)產(chǎn)品全追溯和生產(chǎn)全流程精益數(shù)字化管理。包括設(shè)備管理、工藝管理、倉儲物流管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品全追溯、安全管理、能源管理等20個標準精益模塊。

圖2 全要素數(shù)據(jù)

3.AI模型應(yīng)用

數(shù)益工聯(lián)與清華大學聯(lián)合開發(fā)的APS智能排產(chǎn)模型，應(yīng)用啟發(fā)式算法，內(nèi)置產(chǎn)品、設(shè)備、模具、換模時間、產(chǎn)能、設(shè)備開停機時間等約束關(guān)系，精準適配復(fù)雜的生產(chǎn)資源與動態(tài)需求，釋放最大生產(chǎn)效能。

圖3 可視化排程結(jié)果

（四）實施過程

以汽車零部件行業(yè)企業(yè)斯貝項目為例，一期實施包括寧波工廠計劃報工管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、異?？焖夙憫?yīng)、工藝管理、人員管理、無紙化電子文檔、報表管理、看板管理、條碼管理等模塊。二期在一期項目基礎(chǔ)上，實現(xiàn)從原材料倉到成品倉的生產(chǎn)制造全流程管控，強化提升質(zhì)量過程管理的精細化水平；三期項目泰國工廠拓展深化至多道工序，覆蓋壓鑄工序、機加工三科后道至入庫，同時壓鑄車間模具區(qū)域，增加產(chǎn)品全追溯、倉儲物流管理、模具管理、刀具管理等功能，將對原材料、熔煉、壓鑄、機加工至成品入庫的生產(chǎn)流程實現(xiàn)精益數(shù)字化全覆蓋。APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)在前期項目基礎(chǔ)上投入運行。

圖4 斯貝泰國工廠項目溝通

（五）項目實現(xiàn)的成果和價值

經(jīng)濟效益方面，以應(yīng)用企業(yè)斯貝項目為例，實現(xiàn)浙江、泰國兩大生產(chǎn)基地全球數(shù)字工廠管理。壓鑄機、CNC等設(shè)備全面物聯(lián)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，異?？焖兕A(yù)警；應(yīng)用智能排產(chǎn)算法，訂單交付率顯著提升35%；快速定位生產(chǎn)進度，上下游產(chǎn)業(yè)鏈信息共享；建立產(chǎn)品全追溯體系，單件追溯率99.9%。

社會效益方面，充分發(fā)揮跨區(qū)域、多工廠數(shù)據(jù)高效同步優(yōu)勢，推進全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)籌建設(shè)發(fā)展。促成“快速、柔性、高效”的生產(chǎn)交付，為離散型制造業(yè)數(shù)字化“質(zhì)速雙提”提供經(jīng)驗?zāi)０濉?/p>

圖5 斯貝泰國工廠智能終端

項目成功的關(guān)鍵因素與經(jīng)驗

（一）項目成功因素

項目以“IE（工業(yè)工程）+IT（信息技術(shù)）”為核心，通過物聯(lián)網(wǎng)、流程挖掘、APS、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、人工智能、5G通訊等前沿技術(shù)融合的數(shù)字工廠系統(tǒng)，深度挖掘數(shù)據(jù)價值、實施精益數(shù)字化管理、精準降本增效等，進一步推動制造業(yè)智能化高速發(fā)展。全球多工廠數(shù)據(jù)延時響應(yīng)低于3ms，實現(xiàn)全球?qū)崟r數(shù)據(jù)傳輸。

項目管理基于“數(shù)據(jù)流+價值流”，提供工廠全生產(chǎn)過程端到端數(shù)字化解決方案。圍繞客戶的價值創(chuàng)造（QCD），以“131”模式（1周調(diào)研規(guī)劃、3個月快速實施交付、1年顯著成效轉(zhuǎn)化）進行快速實施與收效。

（二）項目經(jīng)驗

區(qū)域可復(fù)制性——本項目已在不同地區(qū)進行推廣和應(yīng)用，在國內(nèi)沿海制造大省具有豐富落地案例，并在東南亞、北美等生產(chǎn)基地實施。

行業(yè)可復(fù)制性——在離散工業(yè)細分行業(yè)的龍頭和隱形冠軍企業(yè)中得到驗證，有效解決行業(yè)生產(chǎn)管理需求共性問題，可在產(chǎn)業(yè)鏈上下游推動行業(yè)復(fù)制。

領(lǐng)域可復(fù)制性——產(chǎn)品由“85%標準化+10%行業(yè)化+5%個性化”組成，涵蓋設(shè)備互聯(lián)、人機互聯(lián)、打通數(shù)據(jù)孤島、挖掘數(shù)據(jù)價值等多個領(lǐng)域，能夠滿足企業(yè)在生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等方面的需求。技術(shù)手段和解決方案具有通用性和標準化的特點，實現(xiàn)在不同領(lǐng)域的復(fù)制和應(yīng)用。

申報單位簡介：

寧波數(shù)益工聯(lián)科技有限公司，全球領(lǐng)先工業(yè)軟件服務(wù)商，致力于打造基于”數(shù)據(jù)流+價值流”的離散制造業(yè)數(shù)字化軟件。獲華創(chuàng)資本、高瓴創(chuàng)投、元生資本數(shù)億元融資。

已服務(wù)汽車零部件、高端裝備、半導體等十多個行業(yè)上百家客戶，包括頭部壓鑄機制造商力勁集團、法國視光企業(yè)依視路、加拿大第二汽車零部件供應(yīng)商利納馬等，項目遍布國內(nèi)港口制造大省、東南亞、北美等區(qū)域，落成世界領(lǐng)先的數(shù)字化工廠。

專家點評：

該項目以“IE（工業(yè)工程）+IT（信息技術(shù)）”為核心，成功構(gòu)建了跨國實時數(shù)字工廠平臺，是工業(yè)4.0背景下，中國工業(yè)軟件服務(wù)商助力離散制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功案例。

中國軟件行業(yè)協(xié)會在軟件項目管理（CPMM）中所倡導的最佳實踐在本項目中有良好體現(xiàn)，例如（包括但不限于）：

●選擇合適的項目生命周期模型。在應(yīng)用企業(yè)斯貝項目中成功融合瀑布與敏捷模式：頂層以瀑布模型分三期規(guī)劃，確保戰(zhàn)略遞進；各期內(nèi)部采用“131”敏捷模式，實現(xiàn)快速實施；既保證了復(fù)雜跨國項目的有序推進，又實現(xiàn)了快速價值交付。

●重視知識復(fù)用。通過將技術(shù)、管理方法、行業(yè)知識和實施經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為標準化的產(chǎn)品解決方案，在不同區(qū)域、不同行業(yè)、不同客戶間實現(xiàn)復(fù)用，為快速實施奠定了基礎(chǔ)。

項目入選“2024年度卓越軟件項目案例”杰出榜單。

卓越軟件項目案例（SPE）是由中國軟件行業(yè)協(xié)會項目管理專業(yè)委員會組織開展的優(yōu)秀案例征集與推廣活動，旨在發(fā)掘并推廣行業(yè)標桿經(jīng)驗。如對本案例或其他SPE案例感興趣，希望學習交流或深入了解，歡迎聯(lián)系我們。2025年度卓越軟件項目案例征集已順利完成，敬請期待榜單發(fā)布。

專委會發(fā)布并持續(xù)完善中國軟件項目管理系列標準，先后推出了組織級項目管理能力評估（CPMM）、軟件項目管理專業(yè)人士能力評價（SPMP）、卓越軟件項目案例（SPE）等服務(wù)，持續(xù)開展咨詢、培訓、評估、評價等專業(yè)服務(wù)，助力企業(yè)和從業(yè)人員系統(tǒng)性地提升數(shù)字化項目管理能力。我們熱忱歡迎各方垂詢并選用我們的服務(wù)。