“鋰電池產(chǎn)業(yè)不必講高大上的道理，關(guān)鍵是要把每一個環(huán)節(jié)做到極致?！薄苄履茉炊麻L代德明

10月24日，宜昌楚能新能源生產(chǎn)基地，一批標(biāo)有“CORNEX”標(biāo)識的儲能電池預(yù)制艙正陸續(xù)運(yùn)出。這些單體重達(dá)42噸的“超級充電寶”，即將開啟前往保加利亞的旅程。

這只是楚能新能源今年交付的部分訂單之一。2025年，前三季度楚能累計(jì)出貨量已超50GWh，新增訂單量突破100GWh。僅僅數(shù)年，這家從湖北起步的新能源企業(yè)，便在強(qiáng)敵環(huán)伺的鋰電池賽道殺出重圍。

“楚能不怕‘卷’，”楚能董事長代德明說，“只有充分競爭,才能讓整個行業(yè)回到良性競爭軌道上?！背芨矣谥鲃訁⑴c這場競爭的底氣，就藏在其對產(chǎn)品質(zhì)量近乎偏執(zhí)的追求之中。

01

百億級供應(yīng)鏈“鎖”定格局

楚能對于產(chǎn)品質(zhì)量的把控，始于原材料采購環(huán)節(jié)。

“我們鎖定的不僅是供應(yīng)，更是質(zhì)量?！背芄?yīng)鏈質(zhì)量管理中心工程師向記者介紹，“我們需要對磷酸鐵鋰、人造石墨、電解液等40款核心物料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。僅石墨一項(xiàng)，從微量元素含量到顆粒形貌分布，我們要進(jìn)行超過31個項(xiàng)目的檢測，電池頂蓋檢測項(xiàng)更是高達(dá)近60項(xiàng)?！?/p>

他拿起一份檢測報(bào)告繼續(xù)說道：“為了確保沒有瑕疵的原材料進(jìn)入產(chǎn)線，我們?yōu)檫@些物料累計(jì)設(shè)立了近500項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并配備了86臺專用的檢測設(shè)備，構(gòu)建了一套覆蓋所有主材、輔材的‘體檢’體系，這是我們產(chǎn)品高質(zhì)量起跑的第一道防線?！?/p>

這套嚴(yán)苛的準(zhǔn)入機(jī)制背后，是一套更為系統(tǒng)的供應(yīng)商管理體系。楚能建立了動態(tài)的“合格供應(yīng)商名錄”，并率先與國內(nèi)正極材料、隔膜、電解液等領(lǐng)域頭部企業(yè)建立了深度戰(zhàn)略合作。僅在2025年，公開簽約的供應(yīng)商長期戰(zhàn)略合作規(guī)模已超過500億元。這不僅是采購量的集中，更是技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和未來研發(fā)的提前鎖定。

通過這套“優(yōu)選+嚴(yán)管”的機(jī)制，楚能不僅確保了每一批來料的質(zhì)量穩(wěn)定，更在波動劇烈的市場中構(gòu)建了一條高效、穩(wěn)定且具備共同質(zhì)量信仰的供應(yīng)鏈生態(tài)。這為楚能產(chǎn)品的卓越性能與大規(guī)模交付能力，提供了超越同行的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

02

微米級精度“繡”出真功夫

潔凈車間里，全自動雙面涂布機(jī)正以每分鐘85米的速度將漿料均勻附著在銅箔上，而涂布前的銅箔厚度只有4.5微米，薄如蟬翼。

涂布是電池制造的“第一場大考”，其核心在于極片表面漿料涂覆的均勻性與一致性，哪怕只有微米級的厚度偏差或一個微小顆粒物的存在，都可能在長期充放電后引發(fā)內(nèi)短路，成為電池安全的致命隱患。

“這要求我們的涂布工序必須在張力控制、模頭精度和烘干曲線這三個維度上都做到極致?！蓖坎脊ば蚋呒壒こ處熛蛴浾呓忉尅Ｋ赶虮O(jiān)控屏幕上實(shí)時(shí)波動的數(shù)據(jù)曲線，“你看，我們通過算法的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)，導(dǎo)入全自動閉環(huán)模頭，目前涂布COV控制在≤0.2%、涂布面密度CPK＞1.67 ，質(zhì)量全行業(yè)領(lǐng)先，產(chǎn)品一致性實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升?！?/p>

作為承載負(fù)極材料的“骨架”，楚能采用了4.5微米超薄銅箔，厚度僅為頭發(fā)絲的十五分之一，工業(yè)級別已達(dá)航天級，是全行業(yè)首家全型號量產(chǎn)應(yīng)用的企業(yè)。而此前，行業(yè)一般通用的是6微米銅箔，通過1.5微米的材料調(diào)整，楚能就將電池能量密度再度提升2%。

在注液工序，精度同樣是重點(diǎn)管控環(huán)節(jié)。“電池內(nèi)電解液的注入量誤差必須控制在±3克以內(nèi)?！弊⒁汗こ處熛蛴浾呓榻B。他剛剛完成設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，將注液速度優(yōu)化至每小時(shí)4000-5000個，較行業(yè)平均水平提升20%。

正是通過對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的極致追求，楚能將規(guī)?；a(chǎn)提升至精密制造的嶄新高度。這種對完美的執(zhí)著，成為楚能產(chǎn)品在激烈的市場競爭中贏得客戶信賴、實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)跑的根本保證。

03

十萬級潔凈空間“零”干擾

走進(jìn)卷繞車間，這里采用了潔凈金屬壁板、地面與鋁扣板頂棚工藝，實(shí)現(xiàn)環(huán)境閉塵要求。微風(fēng)吹過，是過濾風(fēng)機(jī)在以20m/s的速度持續(xù)除塵。

“車間頂部懸掛著密集的傳感器網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，它們像一雙雙無形的眼睛，時(shí)刻監(jiān)測著溫度、濕度、空氣質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)?！币瞬茇?fù)責(zé)人說，工廠采用“除濕機(jī)+高效過濾器”“潔凈空調(diào)箱+高效過濾器”等不同工藝空調(diào)系統(tǒng)方案，滿足不同車間潔凈要求。

在制造行業(yè)，“萬級”“十萬級”和“百萬級”是衡量空氣潔凈度的等級標(biāo)準(zhǔn)，它們直觀地反映了每立方米空氣中特定大小塵埃顆粒的數(shù)量。

在卷繞車間，楚能嚴(yán)格執(zhí)行十萬級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，卷繞機(jī)內(nèi)部小環(huán)境達(dá)到萬級，這意味著車間每小時(shí)換氣次數(shù)達(dá)15次，每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒物數(shù)量不超過10萬個，小環(huán)境顆粒物不超過1萬，潔凈度堪比手術(shù)室。

“十萬級潔凈環(huán)境對卷繞工序至關(guān)重要。”相關(guān)負(fù)責(zé)人補(bǔ)充道，“極片在卷繞過程中完全暴露，任何微小粉塵附著都會導(dǎo)致電池內(nèi)部短路。我們通過實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，確保環(huán)境潔凈度始終優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求?！?/p>

在電極段的其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，楚能同樣設(shè)定了高于行業(yè)普遍水平的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，并在關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)置獨(dú)立小環(huán)境的隔離防護(hù)設(shè)計(jì)。這些舉措與除塵、除濕等要求共同構(gòu)成了楚能嚴(yán)格的環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)，并通過自動化監(jiān)測系統(tǒng)，對車間內(nèi)關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)控，確保生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定可靠，為電池生產(chǎn)筑起了一道道堅(jiān)實(shí)的"防護(hù)墻"。

04

數(shù)百項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)“淬”真金

在宜昌二工廠極片生產(chǎn)車間，由于全自動化生產(chǎn)和干法工藝的“加持”，生產(chǎn)出的極片厚度可以達(dá)到微米級，合格率高達(dá)99.9%。一旁檢測區(qū)的8K工業(yè)相機(jī)每月給長達(dá)4455萬米的極片做“全身體檢”，任何細(xì)微瑕疵都無所遁形。

從投料到下線，一顆電池在生產(chǎn)車間要經(jīng)過30多道工序。楚能在制造關(guān)鍵控制點(diǎn)均配置自動化在線CCD視覺檢測、X-RAY檢測等復(fù)合檢測功能，從電極段到測試段，共有將近600項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。由于嚴(yán)格的工藝控制和測試，楚能生產(chǎn)的電池產(chǎn)品良率能達(dá)到95%以上。

“我們積極引入先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)，提高產(chǎn)品的檢測準(zhǔn)確性和可靠性，”楚能質(zhì)量工程師表示，“我們使用行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)CT設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維可視化，解決電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)二次損傷難鑒別等問題?！?/p>

在電池交付的同時(shí)，楚能也會向客戶提供包含性能與安全測試的測試報(bào)告。這些測試均由楚能測試中心完成。

楚能測試中心總投資6.5億，測試通道超5萬個點(diǎn)位。這些看不見的投入，恰恰是保障電池安全的關(guān)鍵?！拔覀兊臏y試中心能夠提供電池單體、電池模塊、PACK、電池簇全系列的檢測能力，”測試中心工程師向記者介紹，“覆蓋GB、IEC、UN、UL、SJ、QC等國內(nèi)外測試標(biāo)準(zhǔn)，在2024年已取得CNAS認(rèn)證。”

中國合格評定國家認(rèn)可委員會(CNAS)是國內(nèi)權(quán)威實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可機(jī)構(gòu)，其認(rèn)可的機(jī)構(gòu)檢測結(jié)果極具國際權(quán)威性和公信力，在全球100多個國家和地區(qū)均可得到互認(rèn)，實(shí)現(xiàn)“一個認(rèn)證，多方認(rèn)可”。此證書的獲得代表楚能測試中心在管理體系、檢測硬件設(shè)施設(shè)備、檢測技術(shù)能力、質(zhì)量保證和實(shí)驗(yàn)室管理水平等方面均達(dá)到了國際認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)。

“質(zhì)量不是檢測出來的，而是制造出來的，”楚能質(zhì)量中心負(fù)責(zé)人總結(jié)道，“但這數(shù)百項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)就像一面鏡子，照出了我們制造體系的每一個細(xì)節(jié)。正是通過這樣近乎苛刻的質(zhì)量管控，我們才能確保每一塊交付到客戶手中的電池都經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。”

05

結(jié)語

楚能的崛起路徑，代表了中國制造業(yè)從規(guī)模競爭向質(zhì)量競爭、從價(jià)格導(dǎo)向向價(jià)值導(dǎo)向的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

隨著楚能新基地陸續(xù)開工，這個總規(guī)劃500GWh的“龐然巨物”將成為全球最大的清潔能源電池企業(yè)之一。在這個以“極限制造”為信念的工廠里，每一顆電池都在述說著中國智造的新故事。

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