車間安全新標(biāo)桿！看8車間生產(chǎn)線如何用5S打造“零事故”防線

文||遂平克明 李雷

走進(jìn)生產(chǎn)車間，你會被整齊劃一的布局、潔凈如新的設(shè)備和有條不紊的操作所吸引。在這里，安全與效率如同車間的“雙輪”，驅(qū)動著生產(chǎn)流程的順暢運(yùn)行。而這背后，正是一套被稱為5S的管理體系在默默發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)——這五個(gè)簡單的詞匯，在掛面車間中從理論落地為實(shí)踐，不僅優(yōu)化了工作環(huán)境，更通過細(xì)節(jié)管理筑牢了安全防線。讓我們一起探索，5S如何從“形式”轉(zhuǎn)化為“習(xí)慣”，最終成為守護(hù)安全的無形屏障。

整理：去蕪存菁，消除隱患源頭

整理的核心是區(qū)分必需品與非必需品，從源頭減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。在掛面車間，原料、包裝材料、工具等物品的堆積曾導(dǎo)致通道堵塞，甚至引發(fā)設(shè)備故障。

面粉袋隨意堆放可能遮擋消防器材，廢棄的包裝紙箱若未及時(shí)清理，則可能成為火災(zāi)隱患。通過系統(tǒng)整理，車間建立了“紅牌作戰(zhàn)”機(jī)制，對無用物品貼上紅色標(biāo)簽并限期處理，為必需品劃定專用區(qū)域。

這一行動不僅釋放了空間，更讓員工意識到：整潔的環(huán)境是預(yù)防事故的第一道防線。整理后，車間通道寬度增加30%，緊急疏散時(shí)間縮短，為應(yīng)對突發(fā)情況贏得了寶貴時(shí)間。

整頓：規(guī)范布局，提升應(yīng)急效率

整頓強(qiáng)調(diào)物品的定點(diǎn)、定容、定量管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化布局減少操作失誤。在掛面包裝環(huán)節(jié)，封口機(jī)、標(biāo)簽卷、稱重設(shè)備等工具的無序存放曾導(dǎo)致操作延誤和設(shè)備損壞。

整頓后，車間采用“三定原則”，為每個(gè)工具設(shè)計(jì)專用位置，并配備可視化標(biāo)識。封口機(jī)固定在操作臺右側(cè)，標(biāo)簽卷置于透明容器中，稱重設(shè)備周圍劃定安全距離。這種規(guī)范布局使員工在緊急情況下能快速取用工具，避免了因?qū)ふ椅锲芬l(fā)的操作中斷。

實(shí)施整頓后，車間設(shè)備故障率降低了25%，操作效率提升了20%。

清掃：深度清潔，守護(hù)設(shè)備與人員

清掃不僅是衛(wèi)生維護(hù)，更是設(shè)備壽命和粉塵控制的關(guān)鍵。掛面生產(chǎn)對潔凈度要求極高，粉塵積累可能影響包裝質(zhì)量，甚至引發(fā)設(shè)備故障。

通過每日清掃計(jì)劃，車間徹底清理了設(shè)備縫隙、地面和天花板，減少了粉塵爆炸和機(jī)械故障隱患。在面粉投料區(qū)，員工使用專用吸塵器清理粉塵，防止因粉塵濃度過高引發(fā)爆炸；在包裝線，定期擦拭設(shè)備表面油污，避免因油漬導(dǎo)致滑倒事故。

清掃中，員工養(yǎng)成了檢查習(xí)慣，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)碎屑或異物，防止因設(shè)備卡頓引發(fā)的事故。這種深度清潔讓車間環(huán)境更安全，也提升了產(chǎn)品合格率。

清潔：制度化維護(hù)，鞏固安全成果

清潔將整理、整頓、清掃轉(zhuǎn)化為常態(tài)化制度，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程和定期檢查確保成果持久。車間制定《5S清潔標(biāo)準(zhǔn)》，明確每個(gè)區(qū)域的清潔頻率、工具使用方法和責(zé)任人。

每日下班前10分鐘為“5S時(shí)間”，員工對工作區(qū)進(jìn)行快速整理；每周五進(jìn)行深度清潔，包括設(shè)備內(nèi)部檢查和地面消毒。通過制度化維護(hù)，車間減少了因環(huán)境雜亂導(dǎo)致的滑倒、割傷等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過員工相互監(jiān)督，強(qiáng)化了安全文化的滲透。

清潔不再是任務(wù)，而是融入日常的自覺行為，為長期安全奠定基礎(chǔ)。

素養(yǎng)：培養(yǎng)習(xí)慣，升華安全文化

素養(yǎng)是5S的核心，通過持續(xù)培訓(xùn)和實(shí)踐，將安全規(guī)范內(nèi)化為員工本能。在掛面車間，員工從被動遵守轉(zhuǎn)向主動參與，自覺歸位工具、報(bào)告潛在隱患、參與安全改進(jìn)提案。

素養(yǎng)提升減少了違規(guī)操作，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作，使安全成為集體責(zé)任。新員工入職時(shí)需接受“5S安全培訓(xùn)”，通過模擬演練掌握應(yīng)急處理流程；老員工則通過“安全分享會”交流經(jīng)驗(yàn)，形成“人人都是安全員”的氛圍。

這種文化轉(zhuǎn)變讓員工在高壓環(huán)境下仍能保持警惕，有效預(yù)防人為失誤導(dǎo)致的事故。

安全之路，永無止境

5S管理在掛面車間的實(shí)踐證明，安全不僅是規(guī)則，更是習(xí)慣的結(jié)晶。通過整理消除隱患、整頓優(yōu)化流程、清掃保障設(shè)備、清潔鞏固成果、素養(yǎng)升華文化，車間實(shí)現(xiàn)了從雜亂到卓越的蛻變。

持續(xù)深化5S讓安全成為生產(chǎn)的內(nèi)在基因，為消費(fèi)者提供更安心的產(chǎn)品。正如一位車間員工所說：“5S讓安全變得可見，更讓安全成為我們每個(gè)人的本能。”

在安全生產(chǎn)的道路上，細(xì)節(jié)決定成敗，規(guī)范守護(hù)品質(zhì)。8車間的5S實(shí)踐，為我們展示了制造業(yè)安全管理的新可能——讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都安全，讓每一天都平安。 （遂平克明八車間生產(chǎn)三班李雷）

作者近照 ：李雷

編輯：王建萍

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