冬日的桂中大地蔗林如海。12月17日，記者來到廣西壯族自治區(qū)來賓市興賓區(qū)鳳凰鎮(zhèn)的蔗田，看到正在作業(yè)的農(nóng)機(jī)手余才庫熟練地操作甘蔗聯(lián)合收割機(jī)。“真像打車一樣方便！”他笑著向科技日報記者感慨。

與往年不同的是，今年他的大多訂單來自于一款名為“滴滴農(nóng)機(jī)”的App。今年11月，廣西“滴滴農(nóng)機(jī)”平臺在來賓率先試點，為困擾已久的農(nóng)機(jī)供需匹配難題提供了“數(shù)字解法”。在這款A(yù)pp上，糖廠甘蔗收割任務(wù)自動派發(fā)，就連收割路線也做了智能規(guī)劃。

這是來賓市甘蔗產(chǎn)業(yè)智慧變革縮影。從蔗田到糖廠，從種植到加工，數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)深度融合，讓“中國糖罐子”核心產(chǎn)區(qū)煥發(fā)“智慧范兒”。

數(shù)字革命與智能改造同頻共振

“滴滴農(nóng)機(jī)”智慧調(diào)度平臺串聯(lián)起了田間與車間，提升了產(chǎn)業(yè)體系運行效率。據(jù)統(tǒng)計，試點僅一個多月，該平臺就已促成超萬畝線上作業(yè)訂單。預(yù)計2025—2026年榨季，平臺將助力全市機(jī)收糖料蔗達(dá)63萬噸?！坝袡C(jī)無活干、有活無機(jī)用”困境得以有效破解。

如今，在來賓，一根甘蔗從成長到壓榨，均已深度嵌入數(shù)字技術(shù)。

在來賓市國家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園黃安“雙高”糖料蔗基地，智慧農(nóng)業(yè)系統(tǒng)全天候地守護(hù)著這里的田野。土壤傳感器、空中監(jiān)測站、巡田無人機(jī)等設(shè)備編織成感知網(wǎng)，實時采集著墑情、長勢、病蟲害等數(shù)據(jù)，經(jīng)云端分析后傳輸至蔗農(nóng)手機(jī)。一位蔗農(nóng)坦言：“以前種甘蔗靠經(jīng)驗，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)?！本珳?zhǔn)灌溉施肥技術(shù)的應(yīng)用，使項目區(qū)畝產(chǎn)提升、肥料用量下降，讓節(jié)本增收成為現(xiàn)實。

種植端的“數(shù)字革命”正在與加工端的“智能改造”同頻共振。記者走進(jìn)來賓東糖鳳凰有限公司的制糖數(shù)智控制中心，巨大的屏幕上，壓榨、澄清、結(jié)晶等全流程數(shù)百個參數(shù)實時跳動。操作人員只需輕點鼠標(biāo)，便可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的精準(zhǔn)調(diào)控。來賓東糖鳳凰有限公司黨委書記羅斌向記者介紹：“這就像裝上了‘智慧大腦’，讓我們的生產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)，能耗更低?！?/p>

目前，來賓市8家核心糖廠已率先應(yīng)用全流程智能化生產(chǎn)和控制系統(tǒng)，蒸發(fā)能耗降低、煮糖周期縮短，提質(zhì)降本增效成果顯著。

統(tǒng)領(lǐng)這些應(yīng)用的，是一個更強(qiáng)大的“超級大腦”——全國首個“糖業(yè)大模型”。來賓市糖業(yè)發(fā)展局副局長莫仁忠介紹，糖業(yè)大模型已整合產(chǎn)業(yè)鏈超400萬條數(shù)據(jù)，能智能問答、識別病害、預(yù)警風(fēng)險，成為蔗農(nóng)的“隨身專家”和管理者的“決策參謀”，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁入人工智能新階段。

循環(huán)增值模式讓蔗渣變“香餑餑”

科技創(chuàng)新不僅提升了生產(chǎn)效率，更重塑了產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式。圍繞“一根甘蔗吃干榨盡”，通過技術(shù)手段，來賓市將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念發(fā)揮到極致，挖掘出多元綠色價值。在廣西綠聯(lián)生物科技有限公司現(xiàn)代化車間，蔗渣正上演“變形記”。原本可能被廢棄或低值燃燒的蔗渣，經(jīng)高科技工藝處理，化身成可降解環(huán)保餐具。該公司負(fù)責(zé)人表示：“我們讓蔗渣從‘廢棄物’變成了‘香餑餑’。”

如今，來賓市已建成全國最大的蔗渣漿可降解環(huán)保餐具生產(chǎn)基地，產(chǎn)能22萬噸，吸引17家相關(guān)企業(yè)集聚，蔗渣循環(huán)利用率達(dá)100%。

沿著“一根甘蔗”向下游延伸，科技創(chuàng)新正在撬開增值空間。白砂糖精深加工成各類冰糖，使來賓成全國最大冰糖生產(chǎn)基地；制糖副產(chǎn)品糖蜜通過生物發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)酵母及其抽提物，讓來賓培育出全國單體最大、世界第五的酵母生產(chǎn)企業(yè)；通過生物工程技術(shù)，過濾產(chǎn)生的濾泥轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥……

價值鏈的延伸不止于此，從蔗梢、蔗葉到蔗渣、糖蜜、濾泥，各部分都被賦予了新價值。在田間，曾讓人頭疼的甘蔗葉如今成“寶貝”。來賓市推廣飼料化、燃料化、肥料化利用模式，建成超200個機(jī)收除雜服務(wù)點，一個榨季可離田利用蔗葉超18萬噸，既杜絕焚燒污染，又為農(nóng)戶額外創(chuàng)收超5000萬元。

莫仁忠表示，這種全產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)增值模式，為來賓市糖料蔗穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)2025—2026年榨季提供保障。在該榨季，來賓市預(yù)計進(jìn)廠原料蔗1000萬噸以上，產(chǎn)糖130萬噸以上。（科技日報來賓12月17日電記者 韋秋瑩 通訊員 韋 鑫）

來源：科技日報