江蘇
達諾提純銀生產(chǎn)線中的銀鑄錠系統(tǒng)，以其卓越的性能和高效的生產(chǎn)能力，在貴金屬加工領域樹立了新的標桿。該系統(tǒng)設計精巧，產(chǎn)能顯著，能夠在短時間內(nèi)完成大量銀鑄錠的生產(chǎn)任務。具體而言，對于15公斤規(guī)格的銀鑄錠，系統(tǒng)每小時能夠穩(wěn)定產(chǎn)出至少7塊，而30公斤規(guī)格的鑄錠，則能保證每小時不少于5塊的產(chǎn)出，這樣的生產(chǎn)效率極大地滿足了市場對高質(zhì)量銀制品的批量需求。
熔爐作為銀鑄錠系統(tǒng)的核心部件，其參數(shù)設置科學合理。功率控制在不超過240千瓦，既保證了足夠的加熱能力，又有效節(jié)約了能源消耗。同時，熔爐的最高工作溫度可達1200℃，能夠輕松應對各種純銀及合金材料的熔煉需求，確保了熔鑄過程的順利進行。
在熔鑄成功率方面，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為出色。一次熔鑄合格率超過95%，這意味著在生產(chǎn)過程中，絕大多數(shù)鑄錠都能一次性達到質(zhì)量標準，大大減少了返工和廢品率，提高了整體生產(chǎn)效益。此外，系統(tǒng)對稱量精度的控制也達到了極高水平，配料精度可達100克，終檢稱量精度更是精確至0.1克，為產(chǎn)品的精準制造提供了有力保障。
模具作為影響鑄錠質(zhì)量的關鍵因素之一，該系統(tǒng)采用了高純石墨模具。這種模具不僅具有良好的導熱性和耐高溫性能，而且使用壽命長，每副模具可重復使用80次以上，顯著降低了生產(chǎn)成本和模具更換頻率，進一步提升了生產(chǎn)線的整體運行效率。
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