2025年最后一天，央視新聞《走過2025》節(jié)目將鏡頭對準(zhǔn)了隆基位于浙江嘉興的生產(chǎn)基地，這里不僅是全球光伏行業(yè)首個“燈塔+零碳”工廠，也是中國光伏智能制造與綠色低碳轉(zhuǎn)型的生動縮影。

2025年是“雙碳”目標(biāo)提出5周年，一年來，逐“綠”前行的中國，為全球的綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)了中國智慧。

位于浙江嘉興的隆基生產(chǎn)基地，是全球光伏行業(yè)首個“燈塔+零碳”工廠。2023年12月，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）發(fā)布最新一批“燈塔網(wǎng)絡(luò)”名單，隆基嘉興基地成為全球光伏行業(yè)首個“燈塔工廠”，“燈塔工廠”不僅是“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”示范者，也代表著全球智能制造和數(shù)字化最高水平。

在 “燈塔工廠”智能制造體系基礎(chǔ)上，2024年隆基嘉興基地繼續(xù)推進(jìn)零碳工廠建設(shè)，通過數(shù)字化手段賦能低碳生產(chǎn)，助力基地節(jié)能降耗，建設(shè)屋頂光伏電站、采購綠色電力證書和碳信用等，減少和抵消碳排放，打造了首個通過ISO14068碳中和標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的“雙標(biāo)桿”生產(chǎn)基地。

隆基這座工廠自動化率超過90%，每隔12秒就會有一塊光伏組件下線，如此高的效率是因?yàn)檫@里大部分工作，都是AI算力指揮機(jī)器完成的。隆基嘉興基地通過實(shí)施超過30項(xiàng)數(shù)字化用例，讓AI成為生產(chǎn)管理的大腦，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，基地整體單位能耗降低20%。

值得注意的是，這座工廠的屋頂也會發(fā)電。約15萬平方米的廠房屋頂鋪設(shè)隆基BIPV產(chǎn)品，年發(fā)電量超2000萬度，相當(dāng)于減排二氧化碳1萬余噸，減少二氧化硫排放約600噸。相比傳統(tǒng)的光伏電站，隆基BIPV產(chǎn)品兼具可踩踏、抗強(qiáng)風(fēng)、A級防火與高效發(fā)電等特性，為工業(yè)廠房、機(jī)場、體育館等大型公共建筑的綠色升級提供了創(chuàng)新范本。

如此先進(jìn)的工廠，生產(chǎn)出的光伏組件有何不同？節(jié)目中，央視新聞通過三組對比實(shí)驗(yàn)，直觀展現(xiàn)了隆基BC組件的卓越性能。

“傳統(tǒng)光伏組件的邊框采用四周凸起設(shè)計，長期在戶外運(yùn)行后，表面易堆積灰塵。經(jīng)雨水沖刷，灰塵可能板結(jié)成泥沙滯留于邊框處。”節(jié)目介紹，這種積灰遮擋會顯著影響電站的發(fā)電效率與運(yùn)行安全。專業(yè)測算數(shù)據(jù)顯示，僅9厘米寬度的積灰遮擋，即可導(dǎo)致約23%的發(fā)電量損失。而加入防積灰設(shè)計的隆基BC組件，則能有效疏導(dǎo)雨水、減少泥沙滯留，保障電站長期發(fā)電收益。

在模擬夏日正午極端環(huán)境的防起火測試中，傳統(tǒng)組件局部遮擋后溫度高達(dá)177℃，而隆基BC組件在相同條件下僅為102℃，且氣球接觸后仍保持穩(wěn)定。這得益于其特有的類旁路二極管結(jié)構(gòu)，顯著降低了因“熱斑效應(yīng)”引發(fā)的起火風(fēng)險。

隨后的防遮擋性能測試進(jìn)一步印證了其可靠性。當(dāng)兩組件受到相同面積遮擋時，傳統(tǒng)組件驅(qū)動的設(shè)備近乎停轉(zhuǎn)，而隆基BC組件仍能穩(wěn)定輸出電力，有效緩解了因落葉、鳥糞等局部遮擋造成的發(fā)電效率驟降問題。

通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，隆基BC組件在效率、安全性與可靠性上表現(xiàn)卓越。其中，具備“防積灰、防起火、防遮擋”全面能力的Hi-MO X10“三防”組件，已先后獲得國家光伏質(zhì)檢中心（CPVT）、TüV萊茵、鑒衡等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可，并以更高轉(zhuǎn)換效率、更強(qiáng)安全保障與更優(yōu)投資收益，獲得了大量市場用戶的青睞與選擇。