幾年前的一天，一批棉紗線從無錫出口歐洲時，引起了海關的注意。

報關單上，這批棉紗線申報的價格寫著200多元/公斤（含稅）。

要知道，市面上普通棉紗的價格一般是幾十元/公斤，在海關人員的印象中，哪怕是高檔的羊毛混紡紗，每個貨柜價值幾十萬已經算高價，純棉紗怎么可能價值幾百萬元？

貨柜里裝的到底是什么？

直到全部開箱檢查后他們才確認，里面確實是紗線，但又不是普通的紗線。

這是無錫一棉生產的300支特高支純棉紗。

為什么300支的紗線會如此昂貴？

在紡織行業(yè)，“支數(shù)”是衡量頂尖工藝的尺度，支數(shù)越高，紗線越細，品質也就越好。300支，相當于要把1克棉花拉成500米長的紗線，其直徑只有頭發(fā)絲的三分之一，是目前全球能量產的最細紗線。

無錫一棉董事長蔡赟說，300支棉紗的量產，除了企業(yè)技術的厚積薄發(fā)外，也是智改數(shù)轉，新質生產力提升的結果。

而這根紗線，恰似無錫紡織產業(yè)崛起的一個縮影。

作為無錫打造“465”現(xiàn)代產業(yè)體系中的六大優(yōu)勢產業(yè)之一，無錫高端紡織服裝產業(yè)的發(fā)展勢頭強勁，2024年突破2000億元規(guī)模，成為第7個千億級產業(yè)集群，產業(yè)集群營收居江蘇省第二。

曾經被視為“勞動密集、技術落后”的傳統(tǒng)制造業(yè)，在無錫人手里硬生生地走出了一條科技創(chuàng)新的高端升級之路。

從百年前的民族工業(yè)火種起步，無錫打造的高端紡織服裝集群，或許也正是中國傳統(tǒng)制造業(yè)，在時代浪潮中向上突圍的最好樣本之一。

01.

沉淀百年的產業(yè)底子

紡織業(yè)，其實是無錫開啟近代工業(yè)進程那顆最初的火種。

早在明清時期，依托運河之利，無錫就是江南地區(qū)遠近聞名的布碼頭。1895年，無錫的民族資本家楊宗濂、楊宗瀚兄弟興辦起了無錫第一家民族資本工廠業(yè)勤紗廠。這不僅是無錫第一家近代機器紡織廠，也是江蘇省乃至全國最早的民族工業(yè)企業(yè)之一，揭開了無錫紡織工業(yè)近代化的序幕。

▲ 業(yè)勤紗廠全景（1915年）

進入20世紀30年代，無錫紡織業(yè)迎來鼎盛時期，振新、廣勤、申新三廠等一批紡織企業(yè)陸續(xù)崛起，形成了涵蓋棉紡、白織、色織、針織、印染五大細分行業(yè)的完整產業(yè)鏈，逐步發(fā)展成為僅次于上海的中國南方最大的棉紡織工業(yè)中心。

其中，振新紗廠和申新三廠均由無錫著名的工業(yè)實業(yè)家榮宗敬、榮德生兄弟創(chuàng)辦，是現(xiàn)在無錫四棉和無錫一棉的前身。

▲ 申新三廠鋼絲車間

據(jù)記載，當時建成的申新三廠共有紗錠5萬枚、布機500臺、電機3200kW、軋花機80臺，可年產棉紗3萬余件、棉布30萬匹，工人4700人，是當時國內最為先進的紡織工廠。 如今的無錫協(xié)新毛紡織有限公司，則始于1935年建立的協(xié)新毛紡織染廠，是我國歷史上最早的精毛紡面料生產企業(yè)，作為民族毛紡工業(yè)的搖籃，其開創(chuàng)了我國精紡呢絨的先河。

一百多年來，無錫的紡織產業(yè)始終保持著旺盛的生命力。

新中國成立后，無錫紡織企業(yè)完成改造升級，成為國家紡織工業(yè)的重要支柱

之一；

改革開放后，無錫紡織業(yè)率先擁抱市場，從計劃經濟向市場經濟轉型，

憑借著蘇南模式成長起來的一批鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，

逐步擺脫低端代工的標簽，開始

進軍

中高檔面料、品牌服裝

20

世紀

90

年代起，無錫

積極融入全球市場，

建立了以出口為導向的紡織服裝產業(yè)發(fā)展模式。

這份敢為人先的探索和嘗試，最終形成了千億級的產業(yè)集群。

2024年，無錫紡織工業(yè)實現(xiàn)總產值突破2200億元，同比增長8.2%，紡織業(yè)、服裝業(yè)、化纖業(yè)和紡機紡器業(yè)全面發(fā)力、同步提升，彰顯出強勁的發(fā)展韌性。

不僅如此，這片紡織沃土上還孕育出了一批引領行業(yè)的標桿企業(yè)：

海瀾之家，作為無錫首家營收超千億的企業(yè)，穩(wěn)居國內男裝品牌領頭羊地位，2024年在中國男裝市場份額達5.6%，超過第二至第五名的總和，成為國內唯一年營收突破100億元的男裝品牌；

無錫一棉創(chuàng)立的自主品牌“TALAK”，在歐洲、亞洲和美洲共55個國家和地區(qū)注冊，其生產的特高支棉紗全球市場占有率穩(wěn)居第一，常年為愛馬仕、巴寶莉、LV等國際一線奢侈品供應面料，被歐洲客商盛贊為“全球最優(yōu)秀的棉紡織工廠”；

華亞化纖，是江蘇省“筑峰強鏈”高端紡織產業(yè)鏈骨干企業(yè)，目前已成為中國最大的功能性復合型新纖維生產基地。公司牽頭制訂多項國家和行業(yè)標準，擁有發(fā)明專利等40多項，全球首創(chuàng)20、24、26頭紡的紡絲生產裝備，掀起化纖行業(yè)新一輪“能源革命”。

從人聲鼎沸的“布碼頭”到高端制造的產業(yè)高地，跨越百年，那顆火種如今仍在熊熊地燃燒。

02.

智改數(shù)轉，向高端產業(yè)突圍

作為典型的勞動密集型產業(yè)，長期以來，紡織業(yè)都處于制造業(yè)中低端位置，“千人紗、萬人布”的景象背后，是技術滯后、人力緊缺、產品同質化的尷尬處境。

事實上，過去十多年來，全國各地的紡織業(yè)都在面臨增長的“天花板”。

究其原因，既有外部局勢影響下出口行情的波動，也有產業(yè)自身發(fā)展的桎梏：

一方面是企業(yè)研發(fā)投入跟不上，面對多元化的消費市場缺乏競爭力；另一方面，則是自動化水平不高，設備更新落后，企業(yè)對智能化改造始終保持觀望態(tài)度，不想投也不敢投。

結果，就是陷入“越卷越低端，越低端越賺不到錢”的死循環(huán)。

無錫人很清楚，從傳統(tǒng)制造業(yè)到高端紡織服裝產業(yè)集群的轉型，不可能一蹴而就。

如何突圍？無錫找到了一個答案，“智改數(shù)轉”，意在用數(shù)字化技術徹底改造企業(yè)的生產模式，把智能化貫穿生產、經營、管理的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造的提效升級。

無錫一棉就是最典型的例子。

無錫一棉董事長蔡赟表示，從2017年起，一棉就進行大規(guī)模智能化改造，采用設備直聯(lián)技術、機器人技術，建立監(jiān)控中心，創(chuàng)建“ERP+MES+物聯(lián)網+大數(shù)據(jù)”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調度和控制智能工廠的生產經營活動。

效果可以說是立竿見影：

整體產量提升19%，生產效率提高15%，工人勞動強度降低30%；曾經“難啃”的特高支紗，單產較2016年提升80%、產量增長5倍。

2022年，無錫發(fā)布《加快智能化改造數(shù)字化轉型綠色化提升推動無錫制造業(yè)降本降耗降碳三年行動計劃（2022—2024年）》，推進新一輪工業(yè)企業(yè)“智改數(shù)轉”，實現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、減排降碳“三降”。

其中，無錫的紡織服裝企業(yè)再次當起排頭兵，腳步靠前。

紅豆集團聯(lián)合中國聯(lián)通，把5G技術第一次用到了紡織服裝領域，全面落地3D量體、AI版型匹配等前沿技術。車間里，衣服加工完會自動傳到質檢崗，質檢員標注不合格項，系統(tǒng)會自動把衣服送到返工崗，全程智能化管控。進行數(shù)字化改造后，企業(yè)的生產和經營發(fā)生顯著變化，實現(xiàn)人均效率提升20%、交期縮短40%，成為紡織行業(yè)智改數(shù)轉的標桿。

去年5月，江蘇陽光集團的“個性化定制服裝智能工廠標準應用試點”項目成功入選工信部《第二批智能制造標準應用試點項目名單》。企業(yè)創(chuàng)新性構建了“數(shù)據(jù)驅動－設備互聯(lián)－流程協(xié)同”的智能生產體系，實現(xiàn)了生產環(huán)節(jié)的全流程、可視化、智能化管理。

此外，海瀾集團還將自身在數(shù)字化轉型中積累的能效管理、工藝優(yōu)化和智能制造經驗，轉化為服務于整個工業(yè)領域的智慧能源解決方案。孵化打造的“海瀾智云”，作為聚焦于智慧能源服務的工業(yè)互聯(lián)網平臺，已接入超過6000家企業(yè)，連接10萬余臺設備，客戶遍布煤化工、鋼鐵、電子等多個行業(yè)。

去年6月，無錫召開深化制造業(yè)“智改數(shù)轉網聯(lián)”暨人工智能賦能新型工業(yè)化工作推進會，當中提出要探索高端紡織服裝大規(guī)模定制、柔性化生產等新模式，力求形成更多標志性成果。

本質上，無錫是在推動一場產業(yè)升維，用數(shù)智化力量，引導傳統(tǒng)紡織行業(yè)探索前沿方向、突破發(fā)展瓶頸。

畢竟，在產業(yè)轉型的十字路口，誰先主動求變，誰就能握住先機，找到通往下一個時代的方向。

03.

一張藍圖繪到底

在很多人看來，與時下熱門的商業(yè)航天、人工智能、低空經濟相比，高端紡織服裝行業(yè)聽起來多少有點不夠“高大上”，但無錫卻偏偏堅定不移地持續(xù)深耕。

道理很簡單，制造業(yè)是地方經濟發(fā)展的底盤，是穩(wěn)增長、保就業(yè)、強實力的基礎。國家“十五五”規(guī)劃當中明確指出，制造業(yè)必須保持合理的比重。背后透露的信號很清晰，就是要持續(xù)振興實業(yè)，筑牢制造強國的“基本盤”。

正因如此，無錫在如火如荼地布局新興產業(yè)、追逐熱點賽道的同時，沒有丟掉自己百年的“老本行”，反而集中精力，全力打磨高端紡織、物聯(lián)網、集成電路等優(yōu)勢產業(yè)，秉持“一張藍圖繪到底，把產業(yè)做到極致”的信念，把高端紡織做成了區(qū)域產業(yè)的核心競爭力。

2022年，無錫與蘇州、南通聯(lián)合申報的高端紡織集群成功入選工信部國家級先進制造業(yè)集群名單，這是紡織業(yè)首次躋身先進制造“國家隊”，這個集群還穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了“三個第一”：產業(yè)規(guī)?？偭咳珖谝弧a業(yè)鏈完備度全國第一、龍頭企業(yè)數(shù)量全國第一。

更關鍵的是，無錫在發(fā)展高端紡織服裝產業(yè)的同時，正好能為人工智能、物聯(lián)網等產業(yè)提供豐富的場景，甚至是“超級場景”。

去年，我曾經采訪過靈奕智能的汪俊亮團隊，他們研究的巡游式自動接頭機器人，能夠快速、精準地找到紗線斷點并完成自動接頭操作，這也正是實現(xiàn)紡紗業(yè)全流程自動化的最后一個難題。

有技術，更要有落地場景。為此，靈奕智能找到了無錫一棉，作為全國棉紡織行業(yè)龍頭，這里不僅有行業(yè)最領先的紡織機械和生產場景，對創(chuàng)新技術也有著足夠的包容和支持。

在聽說了紡紗機器人的想法后，雙方一拍即合，無錫一棉迅速劃出了一塊實驗性的生產場地，為紡紗機器人的各類實驗提供了豐富的測試空間，同時，研發(fā)團隊與行業(yè)專家們定期召開會議，集中討論各類技術的可行性。

最終，靈奕智能與無錫一棉聯(lián)合研發(fā)的《環(huán)錠細紗機自動接頭機器人及其協(xié)同智能系統(tǒng)》項目榮獲2024年度技術發(fā)明獎一等獎，并入選了2024中國智能制造十大科技進展。

目前在無錫一棉的工廠，巡游式自動接頭機器人已經管理起兩萬錠規(guī)模的細紗接頭工作，負責人告訴我，未來隨著生產場景的進一步成熟，這款機器人還將發(fā)揮更大的作用。而通過布設巡游式機器人，原本“擋車工”的工作強度大大降低，減少了高溫高噪環(huán)境下的工作時長。

不止靈奕智能，無錫一棉還與本地企業(yè)格羅瑞達成深度合作，引進智能搬運機器人，主動開放倉儲運輸場景，精準解決了傳統(tǒng)人工搬運效率低、易出錯、勞動強度大的行業(yè)痛點，進一步完善了智能化生產的全鏈條，也為更多工業(yè)機器人、人工智能技術的落地，提供了可復制、可推廣的真實場景。

立足于無錫，更遠大的紡織“藍圖”早已繪下。

2024年，中國工程院院士、東華大學機械工程學院教授孫以澤領銜的團隊，攜手無錫市產研院、梁溪科技城，共同組建高端紡織技術與裝備研究所，為無錫高端紡織的長遠發(fā)展再添“新引擎”。

這個研究所主要就做兩件事，一方面聚焦紡織裝備領域，全力突破高精度、高效率、高適應性的關鍵專件技術，提升紡織裝備的核心競爭力，打破技術壁壘；

另一方面，瞄準戰(zhàn)略新材料領域的自動化瓶頸，拓展高端紡織裝備的應用邊界，推動整個高端紡織產業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向穩(wěn)步邁進。

從百年前的一顆實業(yè) “ 火種 ” ，到如今在產業(yè)升級浪潮中躍升的高端紡織服裝產業(yè)集群，無錫的實踐，無疑為中國制造業(yè)如何穿越周期、向上突圍，給出了一個頗具特色的答案。

參考資料：

紡織服裝周刊《300s棉紗已經產業(yè)化 無錫一棉不斷創(chuàng)新嘗到了甜頭》

全球錫商聯(lián)盟《工商史話 | 亮麗風景線》

競科技《凱聯(lián)城市觀察之無錫丨紡織產業(yè)集群從傳統(tǒng)走向未來》

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