“泰坦尼克號(hào)”沉沒已過去一百多年，但船舶遇險(xiǎn)進(jìn)水后迅速沉沒的風(fēng)險(xiǎn)，至今仍是航海安全的最大威脅之一。然而，一項(xiàng)由中國(guó)和美國(guó)科學(xué)家聯(lián)合研發(fā)的新技術(shù)，可能讓“永不沉沒”的船從幻想走向現(xiàn)實(shí)。2026年1月，哈爾濱工程大學(xué)與麻省理工學(xué)院的研究團(tuán)隊(duì)宣布，他們成功開發(fā)出一種超輕、超強(qiáng)、自帶永久浮力的新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，即使被鉆出多個(gè)大洞、完全注滿海水，依然能穩(wěn)穩(wěn)漂浮在水面——這項(xiàng)成果發(fā)表于《先進(jìn)材料》，標(biāo)志著人類向真正“不沉船”邁出了關(guān)鍵一步。

傳統(tǒng)船舶依靠水密艙設(shè)計(jì)來防沉：一旦某個(gè)艙室進(jìn)水，其他艙室仍能提供浮力。但若破損過大或多個(gè)艙室同時(shí)受損（如撞冰山、觸礁或戰(zhàn)損），整艘船仍會(huì)傾覆。而這次的新方案徹底跳出了“分艙”思路，轉(zhuǎn)而從材料本身入手——研究人員制造了一種由閉孔金屬泡沫+石墨烯增強(qiáng)陶瓷涂層+仿生蜂窩夾層組成的多級(jí)防護(hù)結(jié)構(gòu)。這種材料不僅密度極低（比水輕60%），而且內(nèi)部充滿無數(shù)微小、完全封閉的氣室，每個(gè)氣室都獨(dú)立密封，互不連通。

實(shí)驗(yàn)中，研究團(tuán)隊(duì)將一塊30厘米見方的樣品浸入水中，并用鉆頭在其表面打出數(shù)十個(gè)貫穿孔洞，甚至用高壓水槍直接灌入海水。結(jié)果令人震驚：盡管內(nèi)部部分氣室被破壞，但其余數(shù)百萬個(gè)完好氣室仍能提供足夠浮力，樣品不僅沒有下沉，還能承載自身重量50倍的重物漂浮。更關(guān)鍵的是，這種浮力是“永久性”的——不像充氣救生筏可能漏氣，這些微氣室由金屬和陶瓷構(gòu)成，耐腐蝕、抗壓、耐高溫，理論上可使用數(shù)十年而不失效。

這項(xiàng)技術(shù)的靈感部分來自自然界。比如深海魚類的魚鰾、水蜘蛛的潛水鐘，甚至蓮葉的微納結(jié)構(gòu)，都能在水下長(zhǎng)期鎖住空氣?？茖W(xué)家模仿這種“微尺度封閉氣腔”原理，通過精密鑄造和3D打印技術(shù)，在鋁合金基體中構(gòu)建出直徑僅10–100微米的均勻氣泡網(wǎng)絡(luò)。外層再覆蓋一層僅幾微米厚的石墨烯改性陶瓷，既防止海水滲透，又大幅提升抗沖擊能力——即使被尖銳物刺穿，裂紋也難以擴(kuò)展到鄰近氣室。

那么，這種材料能用在船上嗎？答案是肯定的。研究團(tuán)隊(duì)已與國(guó)內(nèi)造船企業(yè)合作，試制了一艘1.5米長(zhǎng)的無人船模型，船體全部采用該復(fù)合材料。在模擬風(fēng)暴和碰撞測(cè)試中，即便船體被撞出拳頭大的破口，整船仍保持正浮狀態(tài)，未發(fā)生傾斜或沉沒。未來，它可應(yīng)用于軍艦、科考船、海上平臺(tái)，甚至小型漁船——尤其適合在極地、遠(yuǎn)洋等救援困難區(qū)域作業(yè)的船只。

除了船舶，這項(xiàng)技術(shù)還有廣闊前景。海上風(fēng)電塔基可用它做浮筒，提升抗風(fēng)浪能力；水下探測(cè)器可借此實(shí)現(xiàn)無動(dòng)力懸?。簧踔廖磥怼捌〕鞘小钡慕ㄖK也能從中受益。研究人員還設(shè)想將其做成救生衣內(nèi)襯——即使衣服被撕裂，碎片依然能托起人體。

當(dāng)然，目前成本仍是挑戰(zhàn)。石墨烯和精密鑄造工藝使得材料單價(jià)較高，但隨著量產(chǎn)技術(shù)成熟，價(jià)格有望大幅下降。項(xiàng)目中方負(fù)責(zé)人李偉教授表示：“我們的目標(biāo)不是取代所有船體，而是用于關(guān)鍵部位——比如船底、舭部或救生區(qū)，形成‘浮力裝甲’。”

從諾亞方舟到泰坦尼克，人類對(duì)“不沉之舟”的追求從未停止。如今，科學(xué)正以材料為筆，重新書寫航海安全的規(guī)則。或許在不久的將來，當(dāng)一艘船遭遇災(zāi)難性破損時(shí)，它不會(huì)沉默地墜入深淵，而是像一塊倔強(qiáng)的浮木，靜靜等待救援的到來——因?yàn)樗拿恳淮缃Y(jié)構(gòu)，都藏著對(duì)抗沉沒的秘密。

參考資料：“Geometry-Enabled Recoverable Floating Superhydrophobic Metallic Tubes” 27 January 2026, Advanced Functional Materials. DOI: 10.1002/adfm.202526033