近年來全球供應鏈波動之下，稀土的戰(zhàn)略地位愈發(fā)凸顯，我國針對稀土相關出口政策的調(diào)整，更是直接牽動了海外多國的工業(yè)生產(chǎn)。

美國多家依賴稀土原料的工廠一度面臨停工減產(chǎn)，部分車企甚至考慮將零部件產(chǎn)能向中國轉移，以規(guī)避供應鏈斷裂風險。

中國稀土產(chǎn)業(yè)，究竟憑借什么在全球供應鏈中占據(jù)不可替代的核心地位？

稀土資源儲量多，并不等于稀土供應能力強。

根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局歷年發(fā)布的《礦產(chǎn)商品摘要》數(shù)據(jù)，全球稀土儲量約 9000 萬噸，中國稀土儲量約 4400 萬噸，占全球總儲量的 33.8%，確實位居世界首位，但并非一家獨大。

美國、巴西、俄羅斯、印度等國均擁有可觀的稀土儲量，其中美國僅加利福尼亞州芒廷帕斯礦的探明稀土儲量就達到 190 萬噸，疊加其他區(qū)域潛在礦藏，完全具備自給自足的資源基礎。

上世紀 80 年代，芒廷帕斯礦曾是全球稀土供應核心，美國一度壟斷全球稀土市場，坐擁如此豐厚的資源家底。

如今卻陷入 “守著礦山缺稀土” 的尷尬境地，這背后并非資源不足，而是產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)了致命斷層。

稀土并非單一元素，而是化學元素周期表中17種金屬元素的總稱，根據(jù)物理特性與應用價值，行業(yè)內(nèi)通常將其分為輕稀土和中重稀土兩大類，而這正是美國稀土產(chǎn)業(yè)的最大短板。

美國本土已探明的稀土礦藏，絕大多數(shù)以輕稀土為主，這類稀土元素應用場景相對有限，主要用于冶金、陶瓷等傳統(tǒng)領域，價值較低。

而真正決定高精尖產(chǎn)業(yè)命脈的，是儲量稀少、開采提純難度極大的中重稀土，它是永磁材料、激光晶體、超導材料、半導體器件的核心原料，也是軍工、新能源、高端制造的 “定海神針”。

我國不僅稀土總儲量領先，更關鍵的是，內(nèi)蒙古白云鄂博、江西贛南、廣東粵北等礦區(qū)，擁有全球稀缺的大量中重稀土資源。

全球優(yōu)質(zhì)中重稀土儲量的近八成集中在中國，這是任何國家都無法比擬的天然優(yōu)勢。

美國即便挖空本土礦山，也只能得到應用價值有限的輕稀土，根本無法滿足軍工、高端制造對中重稀土的剛性需求，這也是其無法擺脫依賴的第一層原因。

資源稟賦只是基礎，真正讓中國稀土 “卡住” 全球的，是從開采、分離、提純到深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈壟斷優(yōu)勢，這也是美國即便重金投入也難以追趕的核心壁壘。

很多人不知道，稀土原礦只是一堆普通礦石，無法直接用于工業(yè)生產(chǎn)，必須經(jīng)過復雜的分離提純，將17種稀土元素逐一拆分，并達到極高純度，才能成為可用的工業(yè)原料。

這個過程堪稱 “化學領域的精細手術”，稀土元素化學性質(zhì)極度相似，如同緊密相連的 “連體嬰”，還與大量雜質(zhì)共生，分離提純難度極大。

上世紀 70 年代以前，全球稀土分離技術被少數(shù)西方國家壟斷，成本高、純度低，我國稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展舉步維艱。直到徐光憲院士帶領團隊攻克串級萃取理論，徹底改寫了全球稀土產(chǎn)業(yè)格局。

這項自主研發(fā)的核心技術，實現(xiàn)了稀土元素的高效分離，提純純度可達 99.9999%，遠超國際普通標準，同時將生產(chǎn)成本大幅壓低，具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的條件。

憑借這項技術突破，我國迅速建立起全球最完整的稀土分離提純體系，如今全球 90% 以上的稀土精煉產(chǎn)能、99% 的中重稀土分離產(chǎn)能集中在中國，并且牢牢掌握著 67% 以上的核心技術專利，形成了難以突破的專利壁壘。

美國唯一的稀土企業(yè)，即便能在內(nèi)華達州開采出稀土原礦，也只能運往中國江蘇等地進行分離加工，因為美國本土沒有成熟的高純度精煉產(chǎn)能，沒有中國的技術與產(chǎn)線，美國挖出的稀土礦石，永遠只是無法使用的石頭。

稀土產(chǎn)業(yè)鏈的差距，還體現(xiàn)在成本、能源、環(huán)保與人才的綜合博弈上，這更是美國無法補齊的短板。

稀土精煉是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)，被稱為 “電老虎”，我國擁有穩(wěn)定且成本較低的電力供應，而美國本土電力設施老化，多地面臨電力短缺，精煉一噸稀土的電費成本是中國的 3 倍以上。

同時過去幾十年間，美國為追求短期利潤，將高污染、高能耗的稀土冶煉加工環(huán)節(jié)全部轉移至海外，導致本土產(chǎn)業(yè)鏈徹底空心化，不僅沒有成熟的加工設備，更缺乏熟練的技術工人與配套化工體系。

即便五角大樓投入 4.39 億美元扶持本土稀土產(chǎn)業(yè)鏈，試圖重建從采礦到深加工的完整體系，也面臨著無設備、無技術、無人才、高成本的困境。

按照行業(yè)專家測算，美國即便全速推進，新建稀土磁體工廠預計 2027 年才能實現(xiàn)年產(chǎn) 1000 噸產(chǎn)能，僅相當于中國一家頭部企業(yè)單日產(chǎn)量，想要重建完整產(chǎn)業(yè)鏈，至少需要 15-20 年時間。

這種供應鏈依賴，直接威脅到美國的軍工與高端制造業(yè)安全。

稀土是現(xiàn)代軍工的 “心臟原料”，一架 F-35 戰(zhàn)機需要 417 公斤稀土材料，一艘 “弗吉尼亞級” 核潛艇需要 4.2 噸稀土，“愛國者” 導彈的制導系統(tǒng)，依賴釤鈷磁體、釹鐵硼磁體才能實現(xiàn)精準打擊。

美國蘭德公司曾發(fā)布推演報告，若稀土供應鏈中斷 90 天，美國近八成軍工生產(chǎn)線將陷入停擺。

民用領域同樣如此，新能源汽車、風電設備、消費電子都離不開稀土永磁材料，我國稀土出口管制政策一出。

美國、日本多家車企、零部件企業(yè)迅速減產(chǎn)，鈴木汽車曾直接叫停部分小型車生產(chǎn)，足以見得全球產(chǎn)業(yè)對中國稀土的依賴程度。

為了擺脫對中國稀土的依賴，美國及其盟友并非沒有嘗試 “突圍”。

日本早在 2015 年就啟動深海稀土勘探項目，試圖從海底淤泥中提取稀土，成為全球首個布局深海稀土資源的國家。

歐盟也出臺《關鍵原材料法案》，計劃大幅提升本土稀土加工產(chǎn)能，試圖降低外部依賴。

但多年過去，這些計劃大多停留在紙面與試驗階段，深海稀土開采成本極高、環(huán)境風險巨大，至今沒有實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)。

歐盟、美國的本土產(chǎn)能建設，受制于技術、成本、周期等問題，遠水難解近渴。所謂的 “去中國化”，在當前全球稀土產(chǎn)業(yè)鏈格局下，根本不具備現(xiàn)實可行性。

中國稀土的全球優(yōu)勢，從來不是單一的資源優(yōu)勢，而是數(shù)十年技術攻堅、全產(chǎn)業(yè)鏈布局、工業(yè)體系配套共同鑄就的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

從資源儲量到技術突破，從分離提純到深加工應用，我們構建起全球獨一無二的稀土完整生態(tài)，這既是保障國家產(chǎn)業(yè)安全的底氣，也是推動全球高端制造發(fā)展的重要支撐。

未來隨著我國稀土產(chǎn)業(yè)向高附加值、綠色化、高端化持續(xù)升級，稀土戰(zhàn)略價值將進一步凸顯，成為我國科技自立自強、引領全球新材料產(chǎn)業(yè)的重要基石。