前不久，全國質量強鏈實踐交出亮眼答卷：自2024年以來，超過5300家鏈主企業(yè)、28萬家鏈員企業(yè)協(xié)同參與了1800余個質量強鏈項目，解決2.5萬余個質量堵點卡點問題，有力增強了產(chǎn)業(yè)鏈上下游穩(wěn)定性和可靠性。

嚴守質量底線、加強質量管理，是企業(yè)高質量發(fā)展的重要保障。然而,一些企業(yè)仍然存在“重效益、輕質量”現(xiàn)象，未把質量責任滲透從研發(fā)、采購、生產(chǎn)到交付、售后的全流程管理，不合格產(chǎn)品返工、退貨等問題不時出現(xiàn)，導致生產(chǎn)效率低下、運營成本大幅增加、品牌信譽受損。單個企業(yè)的質量漏洞還可能引發(fā)連鎖反應，在分工細密的產(chǎn)業(yè)生態(tài)中，上游產(chǎn)品的質量缺陷會傳導至下游終端產(chǎn)品，影響整個產(chǎn)業(yè)鏈條的市場競爭力。

要從容應對市場挑戰(zhàn)、實現(xiàn)自身與產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)必須打通全面質量管理，從被動符合標準到主動創(chuàng)造標準，從下游檢驗為主到全過程預防，從內(nèi)部管控到供應鏈生態(tài)共建，推動全流程、全要素和全員質量協(xié)同。

夯實基礎，讓質量意識滲透組織末梢。企業(yè)要把“質量第一”從口號轉向制度設計、績效考核和日常行為的基準。西安吉利汽車有限公司面對新員工占比高、管理基礎薄弱等挑戰(zhàn)，推動“全員質量實名制”與21條質量紅線落地實施，助力質量文化與人才培育、用戶服務深度融合；寧波舟山港集團有限公司設立每年1000萬元質量獎勵基金，鼓勵員工提出改進建議，其中許多建議已落地，大幅提升了作業(yè)效率……實踐證明，企業(yè)應著力構建覆蓋研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售的全鏈條責任追溯機制，讓質量管理融入每個環(huán)節(jié)，成為每位員工的自覺行動。

數(shù)字驅動，為全面質量管理精準賦能。傳統(tǒng)“事后檢驗”的質量管理模式已難以適應產(chǎn)業(yè)轉型升級需求，數(shù)字技術正在重塑質量管控邏輯。比如，杭州海康威視數(shù)字技術股份有限公司通過推行“數(shù)智質量”質量管理模式，實現(xiàn)從訂單創(chuàng)建到交付全過程的數(shù)字化連接與智能化應用；寧德時代新能源科技股份有限公司為儲能電站構建了涵蓋智能預警、運行分析、電站體檢和智慧運維的全套標準化能力。企業(yè)要積極運用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術，深入洞察產(chǎn)品質量的潛在風險和改進點，推動質量管理從“被動應對”向“主動預防”轉變。

一件產(chǎn)品的質量，取決于最薄弱的那個環(huán)節(jié)。在質量強鏈紛繁復雜的分工體系中，龍頭企業(yè)不能獨善其身，中小企業(yè)更應踴躍加入，通過發(fā)揮行業(yè)協(xié)會、賦能機構和產(chǎn)業(yè)集群的紐帶作用，搭建質量交流平臺、推廣最佳實踐案例，形成“比學趕超”的質量改進氛圍。當每家企業(yè)都把質量視為生存之本、發(fā)展之要，把全面質量管理從“項目”轉化為“常態(tài)”，中國制造將真正實現(xiàn)從“量大”到“質強”的跨越。（作者：郭靜原 來源：經(jīng)濟日報）