在半導(dǎo)體制造的微觀世界里，如果說光刻機(jī)是雕刻芯片的“鑿子”，那么CMP（化學(xué)機(jī)械拋光）材料就是抹平瑕疵的“磨刀石”。隨著制程節(jié)點(diǎn)逼近3nm、2nm，晶圓表面平整度直接牽動(dòng)良率生死，CMP的重要性被進(jìn)一步放大。

過去十年，CMP國產(chǎn)化完成了從0到1的突破：拋光墊等關(guān)鍵耗材逐步導(dǎo)入產(chǎn)線，證明國產(chǎn)供應(yīng)鏈具備可行性。但當(dāng)國產(chǎn)化進(jìn)入深水區(qū)，晶圓廠訴求開始從“單點(diǎn)替代”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)保障”，CMP真正的瓶頸也更集中地指向一個(gè)核心品類——拋光液。

在這個(gè)拐點(diǎn)，曾打破拋光墊壟斷、穩(wěn)居國內(nèi)龍頭的鼎龍股份，再次選擇向高壁壘環(huán)節(jié)發(fā)起沖擊：從“一片墊”到“一桶液”，加速向CMP“平臺(tái)型選手”演進(jìn)。

為何做拋光液？

CMP材料，是晶圓制造關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的核心耗材。根據(jù) SEMI 數(shù)據(jù)，CMP 拋光材料在集成電路制造材料成本中占比約7%。而在CMP體系內(nèi)部，拋光墊、拋光液與清洗液這“三駕馬車”合計(jì)占比高達(dá)85%以上。

如果說拋光墊是 CMP 的“舞臺(tái)”，負(fù)責(zé)承載、輸運(yùn)拋光液并維持穩(wěn)定界面；清洗液是最后的“清道夫”，把顆粒、有機(jī)/無機(jī)殘留、金屬離子從晶圓表面掃干凈；那么拋光液更像是這臺(tái)機(jī)器的“發(fā)動(dòng)機(jī)”——它既要通過化學(xué)體系在晶圓表面形成可控氧化膜，又要通過磨粒系統(tǒng)完成精確去除，最終實(shí)現(xiàn)全局平坦化。換句話說：拋光液不只是耗材，更是一套“工藝哲學(xué)”。

進(jìn)入先進(jìn)制程與異構(gòu)集成加速疊加的階段后，拋光液的重要性被顯著放大：工藝窗口更窄、驗(yàn)證門檻更高，材料性能的微小波動(dòng)，都可能被放大為缺陷密度與良率的波動(dòng)。然而，在這個(gè)近20億美元（Yano Research預(yù)計(jì)2025年將達(dá)21.83億美元）的CMP拋光液全球市場中，話語權(quán)仍緊緊握在CMC材料（Entegris）、杜邦、Fujimi、默克、Showa Denko Materials（原日立化成）等國際巨頭手中。尤其在HKMG、金屬柵極、阻擋層等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，這種壟斷帶來的不僅是高昂的成本，更是懸在國產(chǎn)供應(yīng)鏈頭上的“斷供利劍”。

與此同時(shí)，晶圓廠對(duì)CMP材料的采購邏輯也在悄悄換擋。過去是“能替代就行”，現(xiàn)在更像是“要你把一整套體系交付出來”。在先進(jìn)制程時(shí)代，一個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入往往意味著長周期驗(yàn)證與高昂的試錯(cuò)成本。

面對(duì)巨頭壟斷、市場需求不斷提升的局面，鼎龍進(jìn)入拋光液賽道，并非臨時(shí)起意，而是基于十年積累的“三級(jí)跳”：

• 第一級(jí)跳：拋光墊的“破壁效應(yīng)”。鼎龍2012年布局CMP拋光墊，如今已實(shí)現(xiàn)多制程全覆蓋。2024年9月，首次實(shí)現(xiàn)拋光墊單月銷量突破3萬片，不僅創(chuàng)下歷史新高，更讓鼎龍掌握了最核心的工藝?yán)斫饬εc頭部晶圓廠的“入場券”。

• 第二級(jí)跳：清洗液的“信任背書”。2018年啟動(dòng)、2020年突破的清洗液業(yè)務(wù)，實(shí)質(zhì)上驗(yàn)證了鼎龍對(duì)復(fù)雜化學(xué)體系與潔凈控制的駕馭能力。

• 第三級(jí)跳：進(jìn)軍拋光液。2020年清洗液產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)市場突破后，管理層據(jù)此判斷條件成熟，于2021年正式啟動(dòng)拋光液業(yè)務(wù)：組建團(tuán)隊(duì)、搭建技術(shù)平臺(tái)、推進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)與客戶驗(yàn)證，鼎龍的每一步都建立在長期積累與戰(zhàn)略前瞻之上。

當(dāng)然，國內(nèi)拋光液市場并非無人區(qū)。正因如此，鼎龍選擇了一條更具挑戰(zhàn)但更有價(jià)值的路線：避開低水平重復(fù)競爭，不做簡單跟隨者，而是瞄準(zhǔn)國際巨頭壟斷、國產(chǎn)化難度最高的高門檻拋光液環(huán)節(jié)攻堅(jiān)。

對(duì)鼎龍而言，拋光液既是拋光墊業(yè)務(wù)的自然延伸，更是完善半導(dǎo)體材料平臺(tái)化生態(tài)的關(guān)鍵拼圖。

怎么做？得研磨粒子者得天下

拋光液看似是“配方生意”，但真正決定上限的，從來不是把幾種化學(xué)成分混在一起，而是更底層、更硬核的那部分——研磨粒子。

行業(yè)里有一句共識(shí)：得研磨粒子者得天下。原因很簡單：研磨粒子（SiO2/CeO2/Al2O3等）直接決定拋光液的成本結(jié)構(gòu)與性能天花板，更決定能否把缺陷壓到足夠低、把工藝窗口收斂到足夠窄。對(duì)先進(jìn)工藝而言，研磨粒子的粒徑分布、均一性、分散穩(wěn)定性，以及金屬離子雜質(zhì)控制，直接映射良率。

如果只做配方、不掌握粒子，就相當(dāng)于在別人的地基上蓋房子：一旦核心粒子長期依賴海外供應(yīng)鏈，國產(chǎn)拋光液很難真正走進(jìn)先進(jìn)工藝的深水區(qū)，也可能被上游原材再次“卡住脖子”。

因此，鼎龍確立了拋光液的技術(shù)路線：核心原材料納米研磨粒子自研自產(chǎn) + 拋光液配方并行推進(jìn)。這是一種“向下扎根”的選擇——從最底層、最難的粒子切入，向上構(gòu)建配方能力、驗(yàn)證體系與產(chǎn)業(yè)化能力。

憑借在無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域的深厚積淀，鼎龍自研自產(chǎn)高純硅、超純硅、氧化鈰、氧化鋁等核心粒子。利用半年的時(shí)間追平國外30年研發(fā)成果，2022年，鼎龍成功實(shí)現(xiàn)了在核心研磨粒子全面產(chǎn)業(yè)化，鼎龍徹底解決了友商5年甚至8年都未能解決的原材料受制于人問題，真正捅破了技術(shù)天花板。

這聽起來像個(gè)神話，但在鼎龍“七大技術(shù)平臺(tái)”與“四大堅(jiān)持”的底層支撐下，這成了現(xiàn)實(shí)。具體而言，七大技術(shù)平臺(tái)覆蓋無機(jī)非金屬、有機(jī)合成、高分子合成、物理化學(xué)、微球合成與發(fā)泡、工程裝備設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)，使研發(fā)從“試錯(cuò)”轉(zhuǎn)向“工程化”。四大堅(jiān)持圍繞材料創(chuàng)新與人才培養(yǎng)、用戶工藝驗(yàn)證、核心原材料自主化、知識(shí)產(chǎn)權(quán)建設(shè)形成閉環(huán)：既能做出產(chǎn)品，也能穩(wěn)定跑在產(chǎn)線；既能解決當(dāng)下問題，也能支撐未來迭代。

三場關(guān)鍵戰(zhàn)役，

拿到大廠“入場券”

拋光液這條路，最難的從來不是做出樣品，而是打穿產(chǎn)線驗(yàn)證。拋光液不像許多材料品類那樣，可以先通過性價(jià)比切入、再慢慢升級(jí)。它是典型的“工藝綁定型材料”：工藝窗口越先進(jìn)，驗(yàn)證周期越長，指標(biāo)越細(xì)，試錯(cuò)成本越高。

這場仗，鼎龍選擇的打法是“補(bǔ)短板+鍛長板”。

1.

補(bǔ)短板

所謂補(bǔ)短板，不是補(bǔ)鼎龍自己的短板，而是從客戶痛點(diǎn)出發(fā)，去補(bǔ)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的短板。這條路線的代表性成果，就是三場決定性的“關(guān)鍵戰(zhàn)役”。

戰(zhàn)役1：28nm HKMG拋光液——“兩年驗(yàn)收”的軍令狀

在28nm邏輯芯片制造里，HKMG（高介電金屬柵極）拋光液屬于典型的“高門檻產(chǎn)品”：長期被海外巨頭壟斷，指標(biāo)要求極為嚴(yán)苛，能進(jìn)產(chǎn)線的方案鳳毛麟角。鼎龍團(tuán)隊(duì)捕捉到這個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)后，沒有選擇在外圍試探，而是主動(dòng)走進(jìn)客戶、直面工藝細(xì)節(jié)：行業(yè)技術(shù)專家深度拆解工藝要求，并展示鼎龍?jiān)诘讓硬牧霞夹g(shù)方面的能力基礎(chǔ)（如材料燒結(jié)等相關(guān)工藝積累）。在多輪技術(shù)討論后，客戶終于給了一次機(jī)會(huì)，但也開出了近乎苛刻的條件——立下軍令狀，兩年后驗(yàn)收。

兩年時(shí)間，對(duì)拋光液這種驗(yàn)證周期長、指標(biāo)繁多的產(chǎn)品而言，幾乎就是壓縮到極限的倒計(jì)時(shí)。鼎龍從氧化鋁燒結(jié)等底層工藝切入，逐步收斂配方體系，打通從粒子到配方再到產(chǎn)線適配的全鏈條；歷經(jīng)4輪驗(yàn)證后，關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)與國外競品對(duì)齊，最終贏得客戶信任，產(chǎn)品穩(wěn)定上量，直接保障客戶產(chǎn)能。

戰(zhàn)役2：FinFET鎢柵極拋光液——客戶主動(dòng)上門

與HKMG“主動(dòng)攻堅(jiān)”不同，鎢柵極這一戰(zhàn)更具信號(hào)意義：客戶在國內(nèi)方案難以滿足時(shí)主動(dòng)尋求解法，供應(yīng)鏈邏輯從“供應(yīng)商申請進(jìn)入”轉(zhuǎn)向“客戶尋找可用方案”。鼎龍從粒子端先改良，再連續(xù)迭代多版配方，滿足十余項(xiàng)指標(biāo)管控并進(jìn)入先進(jìn)邏輯客戶供應(yīng)鏈；在三年持續(xù)上量過程中進(jìn)一步收嚴(yán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終推動(dòng)客戶良率提升近3個(gè)百分點(diǎn)。

在先進(jìn)邏輯工藝?yán)?，良率提升的每一個(gè)百分點(diǎn)都是真金白銀。這一戰(zhàn)役的結(jié)果不僅帶來訂單增長，也給鼎龍帶來更多產(chǎn)品導(dǎo)入機(jī)會(huì)——因?yàn)楫?dāng)客戶確認(rèn)一家供應(yīng)商具備“把難題做成穩(wěn)定產(chǎn)線方案”的能力時(shí)，它的合作空間會(huì)自然打開。

戰(zhàn)役3：多晶硅/氮化硅拋光液——存儲(chǔ)工藝的“國產(chǎn)化無人區(qū)”

如果說前兩戰(zhàn)決定鼎龍能否在邏輯工藝站住腳，那第三戰(zhàn)則關(guān)乎國產(chǎn)替代的另一條主線：存儲(chǔ)工藝。多晶硅與氮化硅CMP工藝，是存儲(chǔ)器件構(gòu)建關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的一環(huán)，對(duì)材料的穩(wěn)定性與缺陷控制要求極高。長期以來，相應(yīng)拋光液被外商壟斷，國內(nèi)客戶有國產(chǎn)化決心，卻一度苦于“行業(yè)無人能交卷”。

鼎龍?jiān)谶@一背景下主動(dòng)請纓，打法仍然延續(xù)其底層邏輯：從核心原料超純硅研磨粒子出發(fā)，向上構(gòu)建適配客戶產(chǎn)品的定制化配方方案。經(jīng)過一年多與客戶的高頻共研與緊密驗(yàn)證，產(chǎn)品完成從小試到量產(chǎn)供應(yīng)的閉環(huán)，贏得客戶信任，建立穩(wěn)定供貨關(guān)系。

2.

鍛長板

補(bǔ)短板讓鼎龍拿到入場券；鍛長板，則是形成長期競爭力。

鼎龍的長板更接近工程化思維：依托全研磨粒子自制與全工藝覆蓋的垂直整合，把核心原材料、配方體系、機(jī)臺(tái)適配與工藝服務(wù)做成閉環(huán)，強(qiáng)調(diào)“性能好”之外的“穩(wěn)定、可控、響應(yīng)快”。

一個(gè)典型案例是銅互連層拋光。劃傷缺陷是行業(yè)長期痛點(diǎn)，直接壓制良率提升。鼎龍從拋光墊端進(jìn)行改良，再結(jié)合自產(chǎn)超純硅研磨粒子的銅拋光液，在客戶端測試中將劃傷缺陷率降低約30%。這一結(jié)果背后體現(xiàn)了鼎龍“墊+液”協(xié)同優(yōu)化的系統(tǒng)能力。

3.

階段成果

經(jīng)過數(shù)年深耕，鼎龍拋光液業(yè)務(wù)已取得扎實(shí)進(jìn)展：在存儲(chǔ)器件領(lǐng)域，介電層、多晶硅、氮化硅等多款拋光液產(chǎn)品成功導(dǎo)入國內(nèi)主流客戶，形成穩(wěn)定供貨關(guān)系，并占據(jù)一定市場份額；四類研磨粒子及其對(duì)應(yīng)拋光液體系齊頭并進(jìn)，業(yè)務(wù)持續(xù)放量。

在既有的多晶硅/氮化硅、鎢柵極、HKMG、介電層拋光液基礎(chǔ)上，近兩年鼎龍也在新領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破：在銅互連層拋光液驗(yàn)證方面，存儲(chǔ)客戶端已進(jìn)入銅拋光液與阻擋層拋光液組合方案的中等規(guī)模產(chǎn)線驗(yàn)證階段；而在導(dǎo)入難度更高的邏輯客戶端，團(tuán)隊(duì)通過持續(xù)攻堅(jiān)，于2025年完成阻擋層拋光液全部驗(yàn)證任務(wù)——如此短周期內(nèi)完成高難度驗(yàn)證，在行業(yè)內(nèi)并不多見。

拋光液作為鼎龍半導(dǎo)體平臺(tái)化戰(zhàn)略的關(guān)鍵拼圖，已與拋光墊形成強(qiáng)大的協(xié)同效應(yīng)。2025年前三季度，鼎龍的CMP拋光墊業(yè)務(wù)累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入7.95 億元，同比增長 52%；CMP 拋光液、清洗液業(yè)務(wù)前三季度累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入 2.03 億元，同比增長 45%，標(biāo)志著第二增長曲線已進(jìn)入高速成長期。

面向更先進(jìn)工藝與新場景，公司也在加快迭代：如兩個(gè)月內(nèi)完成高速率鉭阻擋層拋光液開發(fā)；在先進(jìn)邏輯適配中以“每周至少一個(gè)改進(jìn)樣品”的節(jié)奏配合客戶調(diào)整驗(yàn)證，形成更快的響應(yīng)與收斂能力。

鼎龍的戰(zhàn)略方向也十分明確：成為國產(chǎn)高端拋光液供應(yīng)鏈中不可或缺且獨(dú)具價(jià)值的核心參與者。在全球競爭與國產(chǎn)替代并行加速的時(shí)代，這條從研磨粒子向下扎根的路線，正在為國產(chǎn)高端拋光液打開更大的想象空間。

仙桃基地的“智造”壓艙石

拋光液能不能做大，最終拼的是兩件事：一致性與工程化能力。仙桃基地，就是鼎龍為這場長期競賽準(zhǔn)備的壓艙石。

鼎龍?jiān)谙商叶埞怆娕c半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)園區(qū)投資十余億元人民幣，建設(shè)了研磨粒子制造車間與拋光液混配車間：研磨粒子年產(chǎn)1萬噸、拋光液年產(chǎn)2萬噸，并預(yù)留備用廠房，為行業(yè)景氣周期下的擴(kuò)產(chǎn)做好準(zhǔn)備。仙桃基地采用與客戶Fab接近的1000級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)，配套現(xiàn)代化生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與AI賦能的機(jī)械化操作，從半導(dǎo)體材料制造最核心的“人機(jī)料法環(huán)測”五個(gè)維度入手，把一致性做成體系能力。

任何一條技術(shù)攻堅(jiān)路線，歸根結(jié)底都要落到人身上。鼎龍拋光液業(yè)務(wù)雖然在2020年才正式組建團(tuán)隊(duì)，但卻在國內(nèi)外成熟廠商激烈競爭下，短短幾年完成從技術(shù)突破、客戶認(rèn)證到批量供貨的跨越并不容易。鼎龍的拋光液團(tuán)隊(duì)是一支由行業(yè)資深專家領(lǐng)銜，帶著一群敢想、敢做、敢拼的年輕人，在高強(qiáng)度驗(yàn)證、快速迭代與嚴(yán)苛品控的環(huán)境中摸爬滾打。尤其在邏輯客戶端，2025年阻擋層拋光液的超速驗(yàn)證，進(jìn)一步說明體系正在加速成熟，增長拐點(diǎn)正在醞釀。

在半導(dǎo)體材料行業(yè)，時(shí)間從不辜負(fù)長期主義。仙桃基地提供的是“制造底盤”，而團(tuán)隊(duì)提供的是“攻堅(jiān)韌性”，兩者疊加，才構(gòu)成鼎龍拋光液邁向規(guī)?；c高端化的真正支點(diǎn)。

平臺(tái)化重構(gòu)價(jià)值：

從“材料商”到“工藝伙伴”

拋光墊是基本盤，拋光液與清洗液是向上突破。當(dāng) CMP 從材料單品競爭進(jìn)入系統(tǒng)競爭，鼎龍做拋光液的答案也變得越來越清楚：它要從一個(gè)“單點(diǎn)供應(yīng)商”，進(jìn)化為“平臺(tái)型材料企業(yè)”。這主要體現(xiàn)在四個(gè)維度：

1.

一站式交付：

把多頭管理變成單一窗口

過去CMP耗材的采購邏輯往往是“多供應(yīng)商并行”：墊是一家、液是一家、清洗液又是一家?？此朴欣诒葍r(jià)，但真實(shí)情況是——協(xié)調(diào)成本高、責(zé)任邊界模糊、問題定位困難。一旦產(chǎn)線出現(xiàn)缺陷波動(dòng)，材料之間的耦合會(huì)讓排查變得極其復(fù)雜，供應(yīng)商之間很容易陷入“甩鍋式歸因”。鼎龍的平臺(tái)化能力，首先解決的就是這種痛點(diǎn)：提供單一窗口、一站式交付與服務(wù)，讓客戶從“多線程管理”回到“閉環(huán)管理”，效率提升非常顯著。

2.

協(xié)同優(yōu)化：墊+液+清洗聯(lián)動(dòng)，

提升匹配度、效率與良率

CMP的本質(zhì)并不是“某個(gè)材料好”，而是“系統(tǒng)匹配”。拋光墊決定接觸界面和機(jī)械支撐，拋光液決定去除機(jī)理與缺陷控制，清洗液則決定顆粒與殘留能否被徹底帶走。它們之間不是簡單疊加關(guān)系，而是強(qiáng)耦合關(guān)系——任何一個(gè)環(huán)節(jié)不匹配，最終都會(huì)體現(xiàn)在缺陷率與良率上。

當(dāng)供應(yīng)商能夠同時(shí)提供拋光墊、拋光液與清洗液，就意味著能從系統(tǒng)角度優(yōu)化參數(shù)組合：更快收斂工藝窗口、更穩(wěn)定控制缺陷類型、更持續(xù)提升產(chǎn)線一致性。這也是為什么晶圓廠越來越希望材料供應(yīng)商具備“材料+工藝”的系統(tǒng)能力，而不僅是交付一桶液體或一張墊子。

3.

聯(lián)合研發(fā)：

從“被動(dòng)響應(yīng)”到“共同定義方案”

在先進(jìn)工藝迭代加速的今天，材料供應(yīng)商如果只在客戶提需求之后才響應(yīng)，注定會(huì)越來越被動(dòng)。因?yàn)椴牧向?yàn)證周期長，等需求明確再開始做，很可能就錯(cuò)過了工藝窗口。鼎龍的平臺(tái)化路徑，是通過聯(lián)合研發(fā)提前介入客戶的新工藝、新技術(shù)，圍繞缺陷類型、選擇性要求、速率目標(biāo)等關(guān)鍵指標(biāo)共同定義材料方案，把合作關(guān)系從“供應(yīng)-采購”推向更深層的“共研-共創(chuàng)”。

4.

供應(yīng)鏈韌性：

國產(chǎn)化帶來的不僅是替代，更是效率

國產(chǎn)化的價(jià)值，往往被簡化為“把進(jìn)口換成國產(chǎn)”。但對(duì)晶圓廠來說，更實(shí)際的價(jià)值還有三層：不被卡脖子，關(guān)鍵材料可控、風(fēng)險(xiǎn)可預(yù)期；交付更快，響應(yīng)周期縮短，產(chǎn)線波動(dòng)時(shí)能更快補(bǔ)料；庫存更輕，供應(yīng)更穩(wěn)定，客戶不必用高庫存對(duì)沖不確定性。

當(dāng)鼎龍?jiān)诤诵牟牧仙暇邆涓咦灾骰c工程化能力，這種供應(yīng)鏈韌性就會(huì)逐步轉(zhuǎn)化為客戶端的真實(shí)效率收益。因此，鼎龍與客戶的關(guān)系也在發(fā)生變化：從“單品供應(yīng)商”，逐步升級(jí)為“工藝合作伙伴”；從原先努力進(jìn)入客戶供應(yīng)商名錄，到客戶主動(dòng)邀請聯(lián)合開發(fā)新品——合作的起點(diǎn)變了，價(jià)值分配邏輯也隨之升級(jí)。

結(jié)語

展望未來，幾股趨勢正在形成共振：AI/HBM拉動(dòng)晶圓需求持續(xù)增長，CMP景氣度抬升；國產(chǎn)替代進(jìn)入深水區(qū)，高端拋光液放量窗口打開；仙桃基地產(chǎn)能逐步釋放，為規(guī)?；鲩L提供“物理支撐”。在這三重變量的共同作用下，鼎龍的拋光液業(yè)務(wù)正在走向拐點(diǎn)：從“0到1”的驗(yàn)證突破，進(jìn)入“1到N”的規(guī)模兌現(xiàn)。

鼎龍的發(fā)展突破，不只是企業(yè)個(gè)案，更是國產(chǎn)半導(dǎo)體材料向“自主可控、高端化、平臺(tái)化”持續(xù)突圍的縮影：向最難處扎根，啃下產(chǎn)業(yè)鏈門檻最高的那塊硬骨頭，為國產(chǎn)供應(yīng)鏈提供更高質(zhì)量的確定性。

*免責(zé)聲明：本文由作者原創(chuàng)。文章內(nèi)容系作者個(gè)人觀點(diǎn)，半導(dǎo)體行業(yè)觀察轉(zhuǎn)載僅為了傳達(dá)一種不同的觀點(diǎn)，不代表半導(dǎo)體行業(yè)觀察對(duì)該觀點(diǎn)贊同或支持，如果有任何異議，歡迎聯(lián)系半導(dǎo)體行業(yè)觀察。

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