3月17日，大慶煉化公司10萬噸/年聚丙烯酰胺項目正式破土動工。作為落實集團公司“生物制造”專項行動、建設(shè)油田化學(xué)品“產(chǎn)品巨人”的重要項目，該項目既是強化三次采油化學(xué)品供應(yīng)能力的核心工程，也是鞏固國內(nèi)驅(qū)油用化學(xué)品領(lǐng)先地位、推動行業(yè)技術(shù)升級的關(guān)鍵支撐。

01 產(chǎn)能躍升：從15萬噸到25萬噸的硬核蛻變

該項目核心目標(biāo)是破解聚丙烯酰胺產(chǎn)能瓶頸，強化我國油田化學(xué)品領(lǐng)域的市場競爭力與行業(yè)話語權(quán)。項目建成后，大慶煉化將新建8萬噸/年丙烯酰胺（AM）、10萬噸/年聚丙烯酰胺（PAM）裝置，并將硫銨裝置產(chǎn)能從1.5萬噸/年擴至3.5萬噸/年，屆時聚丙烯酰胺總產(chǎn)能將躍升至25萬噸/年。該項目立足大慶、服務(wù)全國、輻射亞太，是化工領(lǐng)域培育新質(zhì)生產(chǎn)力、服務(wù)國家戰(zhàn)略的具體實踐。

02 技術(shù)內(nèi)核：全鏈條閉環(huán)的自主可控

該項目并非簡單產(chǎn)能復(fù)制，而是對聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)體系的深度重構(gòu)，彰顯我國油田化學(xué)品自主技術(shù)的迭代升級。

上游，8萬噸/年丙烯酰胺裝置作為項目核心，優(yōu)化催化工藝提升單體純度與轉(zhuǎn)化率，為生產(chǎn)超高分子量產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)；中游，10萬噸/年P(guān)AM裝置采用先進水溶液釜式自由基聚合工藝，實現(xiàn)全流程自動化控制，可靈活切換多種生產(chǎn)模式，通過分段引發(fā)技術(shù)精準(zhǔn)調(diào)控聚合物分子量與水解度；下游，硫銨裝置擴能改造可回收PAM生產(chǎn)中的含氨尾氣，轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)硫酸銨，實現(xiàn)“單體合成—聚合物生產(chǎn)—廢氣資源化”的綠色閉環(huán)。

03 新產(chǎn)品矩陣：解鎖“一井一策”定制化能力

項目投產(chǎn)后，新裝置將實現(xiàn)產(chǎn)品庫升級，覆蓋復(fù)雜油藏開采需求，填補高端產(chǎn)品市場空白。其可生產(chǎn)全譜系分子量聚丙烯酰胺，涵蓋超低分至2500萬粘均分子量的超高分產(chǎn)品；針對高礦化度油藏，可定制抗鹽型產(chǎn)品，解決傳統(tǒng)產(chǎn)品“水土不服”問題；依托先進系統(tǒng)與研發(fā)平臺，可根據(jù)油田具體條件動態(tài)調(diào)整配方與工藝，實現(xiàn)“一井一策”定制化服務(wù)，推動供應(yīng)模式從“標(biāo)準(zhǔn)化”向“定制化”轉(zhuǎn)型。

04 綠色前瞻：踐行“生物制造”國家戰(zhàn)略

在“雙碳”背景下，該項目是化工行業(yè)踐行“生物制造”的標(biāo)桿，綠色設(shè)計貫穿全流程：未來將探索生物基原料替代化石原料，從源頭降碳；優(yōu)化高能耗單元熱力管網(wǎng)，實現(xiàn)過程低碳；新一代驅(qū)油劑具備更優(yōu)生物降解性，契合綠色油田開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。

05 結(jié)語：為能源安全注入“化學(xué)動力”

該項目承載著我國油田化學(xué)品產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展使命，建設(shè)方將堅持安全、綠色、質(zhì)量優(yōu)先，確保2026年底基本建成。項目建成后，將成為我國油田化學(xué)品技術(shù)高地，為大慶油田建設(shè)提供支撐，引領(lǐng)行業(yè)升級，持續(xù)提升我國在該領(lǐng)域的技術(shù)自信與產(chǎn)業(yè)競爭力。