中經(jīng)記者 索寒雪 北京報道

3月12日，長三角地區(qū)首臺“華龍一號”核電機組——中廣核浙江三澳核電項目1號機組首次并網(wǎng)成功，發(fā)出第一度電。

《中國經(jīng)營報》記者了解到，在先進建造技術方面，該項目首次在中廣核“華龍一號”中創(chuàng)新應用“樂高式”可拆卸預制擋墻模塊化拼裝技術。

模塊化建設加速推進

核電站建設模塊化是運用分解和組合的方法建立模塊體系并組合成產(chǎn)品（或系統(tǒng)）的全過程，旨在取得最佳效益。模塊具有可互換性和快速重組的特性，通過模塊化實現(xiàn)功能多樣化和經(jīng)濟效益最大化，如同“積木”拼接。

針對“樂高式”可拆卸預制擋墻模塊化拼裝技術，中廣核相關工作人員向記者介紹：“在核島周邊設置可拆卸擋墻，可確保筏基澆筑時，現(xiàn)場能夠給配套設備留出精準的作業(yè)空間。此外，我們針對后續(xù)需要拆除的部位，創(chuàng)新性地采用可拆卸擋墻，為周邊廠房提前啟動筏基施工創(chuàng)造了有利條件?！?/p>

該人士進一步解釋，核島基坑開挖后周邊場地有限，考慮現(xiàn)場施工需求，因地制宜優(yōu)化周邊臨時擋墻結構形式，引入可拆卸預制擋墻，能夠?qū)崿F(xiàn)核島周邊場地利用最大化。

這一技術創(chuàng)新帶來了顯著效益。上述工作人員表示，預制擋墻具有安裝快捷、可拆卸、可循環(huán)利用等特點，材料周轉(zhuǎn)率顯著提升，有效成本降低約40%。模塊化與可周轉(zhuǎn)設計相結合，實現(xiàn)了標準化預制與循環(huán)使用。

記者了解到，中廣核浙江三澳核電項目1號機組建設過程中，數(shù)字化、智能化技術也得到廣泛應用。項目全面打造核電“智慧工地”，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場“可視化、自動化、智能化”管控；開發(fā)并投用國內(nèi)首個集射線底片數(shù)字化管理、AI智能評定、智能查重功能于一體的核電廠射線底片智能管理系統(tǒng)，超標缺陷智能評定檢出率及智能查重準確率均超95%。

模塊化路徑歷經(jīng)多年探索

業(yè)內(nèi)普遍認為，模塊化技術的應用可顯著縮短工期并降低建造成本。

國際經(jīng)驗顯示，美國Bechtel 公司與日本日立公司曾推進了核電工程模塊化技術的應用研究和項目實施試驗，曾將一臺核電機組建造工期由20世紀 80 年代的 62 個月縮短到 48 個月。

一位曾較早提出核電模塊化建設理念的央企人士向記者表示：“2007年，在承擔三代核電引進消化吸收再創(chuàng)新任務過程中，我們在評估AP1000技術特點后，提出了‘標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、專業(yè)化管理、自主化建設’的建設原則。雖然當時在行業(yè)內(nèi)存在一定爭議，但經(jīng)過持續(xù)推進，這一理念已逐步成為行業(yè)共識?！?/p>

據(jù)了解，“華龍一號”系列工程在建設過程中探索并總結出了很多模塊化施工的良好實踐，有些良好實踐又反饋給設計形成正向迭代并逐步固化。當前已采用和擬采用模塊化施工，包括安全殼鋼襯里模塊化施工，外層安全殼鋼模板模塊化施工、其他小型結構模塊化施工和設備模塊等。

中廣核提供的數(shù)據(jù)顯示，以長約62米的可拆式擋墻為例，相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆擋墻，模塊化建設擋墻節(jié)約成本約80萬元。

（編輯：郝成 審核：朱紫云 校對：翟軍）