1.坡口清理

(1) 焊件坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面的油、漆、銹、毛刺、鍍鋅層等污物和有色金屬表面氧化膜的存在，對焊接質(zhì)量影響很大。盡管組對前對其進(jìn)行過清理，但由于焊件組對過程或組對清理后的待焊過程中，坡口表面仍可能被氧化或被污染。

（2）碳素鋼及合金鋼焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，如圖3-2-8所示。

2.鋼板卷管組對

鋼板卷管組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm;卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm，如圖3-2-9所示。

3.焊縫組對要求

應(yīng)盡可能對稱布置以減小變形，同時避免焊縫交叉或過分集中。例如:封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜為徑向和環(huán)向的，如圖3-2-10所示。

4.需要考慮焊接熱處理的情況

(1)母材金屬強(qiáng)度等級較高，產(chǎn)生延遲裂紋傾向較大的合金鋼。

(2)處在低溫下工作的壓力容器及其他焊接結(jié)構(gòu)，特別是在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器。

(3)承受交變載荷工作，有疲勞強(qiáng)度要求的構(gòu)件。

(4)大型壓力容器。

(5)有應(yīng)力腐蝕和焊后要求幾何尺寸穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)。

5.焊后熱處理應(yīng)考慮的因素

鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等

6.熱處理工藝規(guī)范包括的內(nèi)容

熱處理方法、加熱溫度、保持時間和升降溫速度等。

(1)加熱方法:

工廠制造的設(shè)備焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱、爐內(nèi)分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法;現(xiàn)場設(shè)備分段組焊的環(huán)縫、管道焊縫及焊接返修后的熱處理，宜采用局部加熱方法

(2)焊縫熱處理加熱范圍如圖3-2-11所示。

(3)管道焊接熱處理過程溫度控制曲線如圖3-2-12所示。

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