在江淮平原上，一座座風(fēng)電機(jī)組的葉片劃破天際線，智能工廠內(nèi)的機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取細(xì)若發(fā)絲的玻璃纖維。這里，坐落著全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地——中國(guó)巨石淮安基地。這艘總投資超百億元的工業(yè)巨艦于2024年投產(chǎn)，目前已具備20萬(wàn)噸零碳玻纖產(chǎn)能，更在今年2月啟動(dòng)第三條年產(chǎn)10萬(wàn)噸電子級(jí)玻纖生產(chǎn)線建設(shè)。當(dāng)全球制造業(yè)在碳中和浪潮中不斷求索時(shí)，這座工廠已實(shí)現(xiàn)100%綠電運(yùn)行，每小時(shí)減少60噸碳排放，書(shū)寫著建材工業(yè)綠色革命的嶄新篇章。

瞄準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù) 樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿

在巨石淮安公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理顧建定的帶領(lǐng)下，記者走進(jìn)這個(gè)由中國(guó)巨石傾力打造的高端制造基地。顧建定介紹，巨石淮安基地的誕生，是中國(guó)巨石作為全球玻纖龍頭對(duì)國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略的鏗鏘回應(yīng)，是中國(guó)巨石積極踐行ESG責(zé)任、履行行業(yè)自律、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要戰(zhàn)略舉措。“我們首次整合零碳技術(shù)，以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向，為玻纖行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能替代落后產(chǎn)能樹(shù)立了新標(biāo)桿?！?/p>

面對(duì)玻纖生產(chǎn)這一傳統(tǒng)高耗能、高排放領(lǐng)域的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，巨石以“綠電先行”破局，開(kāi)創(chuàng)性地采用100%可再生能源電力驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行“凈零”排放，將“雙碳”承諾從口號(hào)化為現(xiàn)實(shí)。

從布局綠電到使用綠電，巨石不斷加大對(duì)重大共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用示范投入，成立了巨石新能源（淮安）有限公司，為巨石淮安零碳智能制造基地的運(yùn)行提供了有力支撐，也為公司發(fā)展開(kāi)辟了發(fā)展新能源的新賽道。

該風(fēng)電項(xiàng)目于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電，是我國(guó)首個(gè)180米超高混塔批量商業(yè)化項(xiàng)目，走進(jìn)風(fēng)場(chǎng)，還能看到成片配套的儲(chǔ)能裝置。

“目前，我們已經(jīng)建成233兆瓦的風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目，配套了47臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，全年風(fēng)力發(fā)電量超過(guò)6億千瓦時(shí)，相當(dāng)于15萬(wàn)戶家庭一年的用電量?！本奘履茉矗ɑ窗玻┯邢薰径麻L(zhǎng)、總經(jīng)理宋長(zhǎng)宇介紹道。

更令人矚目的是，今年公司還啟動(dòng)了500兆瓦風(fēng)力發(fā)電建設(shè)二期項(xiàng)目，屆時(shí)年發(fā)電量可達(dá)13.5億千瓦時(shí)，能夠中和約87萬(wàn)噸碳排放，將為淮安基地的持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁綠色動(dòng)能，并持續(xù)提升中國(guó)巨石的綠色制造水平。

這不僅是技術(shù)的突破，更是“首發(fā)經(jīng)濟(jì)”的典范。在“零碳”與“智能制造”雙重維度上，巨石實(shí)現(xiàn)了國(guó)際性突破，完全契合國(guó)家發(fā)改委《關(guān)于推動(dòng)“首發(fā)經(jīng)濟(jì)”高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》中“支持具有全球影響力的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)或模式首發(fā)”的導(dǎo)向。巨石淮安基地因此榮膺江蘇省首批碳達(dá)峰碳中和試點(diǎn)企業(yè)、首批四星級(jí)上云企業(yè)、先進(jìn)級(jí)智能工廠等多項(xiàng)殊榮，成為國(guó)家戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合的旗幟。

全鏈綠色革新鑄就零碳基石

走進(jìn)智能車間，AGV機(jī)器人沿軌道穿梭運(yùn)送紗錠，數(shù)字大屏上跳動(dòng)著上百項(xiàng)實(shí)時(shí)參數(shù)。整個(gè)基地建筑則機(jī)容量達(dá)23.5兆瓦，源源不斷地將“光”轉(zhuǎn)化為電能。而在顧建定看來(lái)，巨石淮安基地的“零碳”絕非僅靠綠電輸入，其核心在于貫穿產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)性綠色革命與智能制造深度融合。

依托國(guó)家級(jí)科研平臺(tái)，瞄準(zhǔn)行業(yè)技術(shù)前沿，巨石淮安基地集成應(yīng)用高性能玻璃配方、超大型池窯、關(guān)鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等一系列先進(jìn)玻纖生產(chǎn)工藝和技術(shù)，擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

在綠色制造層面，淮安基地采用一系列清潔生產(chǎn)技術(shù)，從全產(chǎn)業(yè)鏈的角度進(jìn)行頂層設(shè)計(jì)和技術(shù)開(kāi)發(fā)，將“綠色低碳”理念貫穿始終。

開(kāi)啟綠色原料革命——自主研發(fā)的無(wú)氟無(wú)硼，高模高強(qiáng)E7、E8、E9玻璃配方，顯著減少礦產(chǎn)資源消耗與生產(chǎn)過(guò)程中的隱含碳排放，從源頭實(shí)現(xiàn)降碳，打造高效、清潔、低碳、循環(huán)的“未來(lái)工廠”。

打造綠色循環(huán)體系——構(gòu)建水資源閉環(huán)利用、廢絲100%回用體系，將“減量化、再利用、資源化”原則貫穿生產(chǎn)始終，打造資源節(jié)約、環(huán)境友好的生態(tài)工廠。工廠還為每噸玻璃纖維生成唯一“碳中和身份證”，實(shí)現(xiàn)碳足跡的透明、可追溯。

推進(jìn)綠色工藝升級(jí)——集成應(yīng)用超大型節(jié)能池窯、純氧燃燒、節(jié)能漏板、余熱深度回收系統(tǒng)等尖端技術(shù)。“今年6月，我們成功完成全球玻纖行業(yè)首次窯爐天然氣氫氣摻燒試驗(yàn)，這是我們通向零碳制造的必經(jīng)之路?！鳖櫧ǘū硎?。

同時(shí)，巨石淮安基地引入數(shù)智制造系統(tǒng)，配料、熔制、拉絲、絡(luò)紗、檢裝……生產(chǎn)車間內(nèi)幾乎看不到員工，多條自動(dòng)化輸送線在各自軌道有條不紊地行進(jìn)。中央控制室的超大顯示屏營(yíng)造出濃郁的高科技氛圍，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示著全廠各個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)。

基地以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化為核心，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與運(yùn)營(yíng)技術(shù)的深度融合，構(gòu)建了“數(shù)據(jù)采集—邊緣處理—云端分析—業(yè)務(wù)協(xié)同”的智能閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈、設(shè)備運(yùn)維的全流程透明化管理。

巨石淮安公司采用3D建模和數(shù)字孿生技術(shù)，在生產(chǎn)基地搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了虛擬環(huán)境中玻纖制造工藝過(guò)程的重現(xiàn)，提升了工廠總覽全局的運(yùn)營(yíng)能力，優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程；同時(shí)通過(guò)SCADA系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)字化管理云平臺(tái)實(shí)時(shí)采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，為預(yù)測(cè)性維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支持，顯著提升能效與良品率，綜合能耗比行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)低30%。

綠能牽引材料材料支撐綠能

玻璃纖維是“點(diǎn)石成金”的藝術(shù)，其原材料是葉蠟石、高嶺土、石灰石等天然礦石，產(chǎn)品最細(xì)僅有頭發(fā)的二十分之一，重量為鋼的四分之一，拉力卻能達(dá)到鋼的3倍，是一種性能極佳的增強(qiáng)材料。

從風(fēng)力發(fā)電、光伏產(chǎn)業(yè)，到新能源汽車、建筑家裝、電路板……在巨石淮安基地展廳，能夠看到玻纖在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域、大眾生活各時(shí)間段的應(yīng)用場(chǎng)景。公司深諳“以綠電造綠材、以綠材促綠能”的可持續(xù)發(fā)展邏輯，以綠色新能源牽引新材料創(chuàng)新，用新材料支撐綠色新能源發(fā)展，為不同客戶提供更低碳足跡的產(chǎn)品組合和多樣化的循環(huán)解決方案，引領(lǐng)玻纖產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的綠色低碳健康可持續(xù)發(fā)展。

在賦能清潔能源方面，高性能玻纖增強(qiáng)紗是風(fēng)電葉片的核心骨架材料，輕質(zhì)高強(qiáng)的特性同樣助力光伏支架系統(tǒng)效率提升?！皳?jù)我們測(cè)算，全球每3支葉片就有1支應(yīng)用到巨石生產(chǎn)的玻纖。”顧建定補(bǔ)充道。

在驅(qū)動(dòng)交通變革方面，玻纖復(fù)合材料可使單輛汽車減重高達(dá)15%，大幅降低燃油消耗與排放，是新能源汽車實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)續(xù)航的關(guān)鍵推手。

在構(gòu)建綠色建筑方面，可回收玻纖復(fù)合材料用于建筑建材領(lǐng)域，不僅延長(zhǎng)建筑壽命，更顯著降低建筑全生命周期的碳足跡。

在電子信息產(chǎn)業(yè)方面，巨石在建的10萬(wàn)噸電子級(jí)玻纖生產(chǎn)線，瞄準(zhǔn)5G、云計(jì)算、AI、智能汽車等爆發(fā)性需求。其生產(chǎn)的“電子系統(tǒng)之母”級(jí)高端基材，以零碳制造確保電子信息產(chǎn)業(yè)的綠色基底。

據(jù)了解，巨石新能源（淮安）有限公司風(fēng)電項(xiàng)目的風(fēng)電葉片，均用到了巨石的玻纖產(chǎn)品，所發(fā)電量全部并入國(guó)家電網(wǎng)，產(chǎn)生的綠電一部分被輸送到基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分送到千家萬(wàn)戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化。這便是玻璃纖維和復(fù)合材料應(yīng)用“微循環(huán)”的生動(dòng)寫照。

巨石淮安零碳智能制造基地的橫空出世，定義了世界玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新范式。它率先走通了一條“生產(chǎn)玻纖（綠電驅(qū)動(dòng)）→使用玻纖（制造風(fēng)機(jī)葉片等）→創(chuàng)造綠能（風(fēng)電反哺生產(chǎn)）”的可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)之路，為全行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的零碳智造系統(tǒng)解決方案，為應(yīng)對(duì)歐盟碳關(guān)稅等貿(mào)易壁壘提供了“巨石方案”。這條路徑，是巨石作為行業(yè)領(lǐng)袖的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，是中國(guó)制造向綠色、智能躍遷的生動(dòng)縮影，更代表了我國(guó)建材行業(yè)應(yīng)對(duì)全球氣候變化、踐行產(chǎn)業(yè)革命的實(shí)力宣言。

每一束玻纖絲、每一張纖維布的背后，是47臺(tái)風(fēng)機(jī)日夜不息的轉(zhuǎn)動(dòng)，是數(shù)字孿生系統(tǒng)中跳動(dòng)的數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，更是巨石淮安零碳基地在建設(shè)“六零”工廠過(guò)程中遞交的綠色答卷。

未來(lái)，基地將持續(xù)以零碳為基，以智造為翼，在綠色發(fā)展的大道上闊步前行，不斷鞏固其作為全球玻纖行業(yè)零碳智造燈塔的引領(lǐng)地位，為建材行業(yè)乃至我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)更強(qiáng)大的巨石力量！

本刊記者 / 靳惠怡