安裝前準(zhǔn)備

- 清潔工作：徹底清潔軸承座、軸承部件和相關(guān)零件

- 檢查尺寸：核對軸承與軸徑、軸承座的配合尺寸

- 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備好專用安裝工具和測量器具

安裝要點(diǎn)

1. 軸承座安裝

- 確保軸承座底面平整，與基礎(chǔ)接觸良好

- 檢查軸承座孔的圓度和表面粗糙度

- 上下軸承座結(jié)合面應(yīng)清潔無雜質(zhì)

2. 軸承部件安裝

- 下半軸承：先安裝下半部分，確保正確就位

- 上半軸承：安裝時(shí)注意與下半部分的對中

- 緊固螺栓：按對角順序逐步擰緊，避免偏斜

3. 配合要求

- 軸徑配合：通常采用過渡配合或輕微過盈配合

- 座孔配合：一般采用間隙配合

- 緊固力矩：按標(biāo)準(zhǔn)要求控制螺栓緊固力矩

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 對中要求

- 確保上下軸承同心度

- 避免因安裝不當(dāng)造成偏載

2. 潤滑處理

- 安裝前涂抹適量潤滑脂

- 確保潤滑系統(tǒng)暢通

3. 間隙調(diào)整

- 根據(jù)工況要求調(diào)整軸承間隙

- 避免過緊或過松

4. 安全措施

- 安裝過程中防止異物進(jìn)入

- 注意人身安全，避免重物墜落

安裝前的準(zhǔn)備工作

1. 清潔與檢查

- 徹底清潔軸承座、軸頸及軸承剖分面，確保無油污、銹跡或毛刺。

- 檢查軸承剖分面的匹配標(biāo)記（通常為配對編號），確保上下半軸承正確對合。

- 驗(yàn)證軸承座孔的同軸度和圓度，公差需符合制造商要求（一般不超過0.05mm）。

2. 潤滑劑選擇

- 根據(jù)工況（載荷、轉(zhuǎn)速、溫度）選用合適的潤滑脂或潤滑油。例如：高溫環(huán)境建議使用二硫化鉬潤滑脂。

- 潤滑劑需均勻涂抹在軸承內(nèi)表面、軸頸及軸承座接觸面，避免干摩擦。

安裝過程中的關(guān)鍵步驟

1. 對中與定位

- 將下半軸承放入軸承座，確保定位銷或止口完全貼合，避免錯(cuò)位。

- 軸頸需緩慢放入下半軸承，避免沖擊載荷損傷軸瓦合金層（巴氏合金等）。

2. 剖分面處理

- 上下半軸承結(jié)合面需緊密貼合，螺栓緊固時(shí)應(yīng)按對角線順序分階段擰緊（如分2-3次達(dá)到額定扭矩）。

- 使用塞尺檢查剖分面間隙，一般要求≤0.03mm，防止?jié)櫥托孤┗虍愇锴秩搿?/p>

3. 游隙調(diào)整

- 徑向游隙需根據(jù)軸的熱膨脹量調(diào)整，通常為軸徑的0.1%~0.2%。過緊易導(dǎo)致過熱，過松則振動加劇。

- 對于可調(diào)游隙的剖分軸承（如四瓣式軸承），需通過墊片或螺紋微調(diào)。

安裝后的檢驗(yàn)與調(diào)試

1. 手動試運(yùn)行

- 安裝后手動盤車，檢查是否有卡滯或異常摩擦聲，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活。

- 檢查潤滑油路是否暢通，特別是帶油槽或油孔的軸承需確保供油到位。

2. 負(fù)載試機(jī)與監(jiān)測

- 空載運(yùn)行30分鐘后逐步加載，監(jiān)測軸承溫度（一般≤70℃）和振動值（如ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。

- 若發(fā)現(xiàn)溫升過快或噪聲異常，需立即停機(jī)檢查對中性或游隙。

常見錯(cuò)誤及預(yù)防措施

- 錯(cuò)誤1：強(qiáng)行敲擊安裝

后果：導(dǎo)致軸瓦變形或合金層剝落。

糾正：使用液壓頂升工具輔助安裝。

- 錯(cuò)誤2：忽略熱膨脹影響

后果：高溫運(yùn)行時(shí)游隙消失，引發(fā)抱軸。

糾正：預(yù)留熱膨脹間隙，參考材料系數(shù)計(jì)算。