實(shí)驗(yàn)人員操作著疊片機(jī)，精準(zhǔn)完成芯包疊片工序；另一邊，模切機(jī)發(fā)出規(guī)律的運(yùn)作聲，極片模切工序正在按流程推進(jìn)；不遠(yuǎn)處的輥壓機(jī)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，在專人操控下穩(wěn)穩(wěn)完成極片輥壓工序……走進(jìn)由天府絳溪實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的西南首個(gè)先進(jìn)能源材料基因工程融合創(chuàng)新（中試）平臺，各工序銜接緊密，呈現(xiàn)出高效而專業(yè)的技術(shù)場景。記者今日從成都高新區(qū)獲悉，該平臺近日已在成都未來科技城智創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園正式建成投運(yùn)。

據(jù)了解，該平臺由實(shí)驗(yàn)室分布式能源集成前沿研究中心全力建設(shè)，深度融合“材料基因工程+全鏈條驗(yàn)證”，聚焦固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化過程中材料篩選慢、界面相容性差、轉(zhuǎn)化周期長等關(guān)鍵難題，推動(dòng)研發(fā)模式從傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)”向“精準(zhǔn)設(shè)計(jì)”轉(zhuǎn)變，為下一代高安全、高比能固態(tài)電池材料產(chǎn)業(yè)化按下“加速鍵”。

“當(dāng)前，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化面臨材料篩選慢、界面相容性差、轉(zhuǎn)化周期長等難題。”天府絳溪實(shí)驗(yàn)室分布式能源集成前沿研究中心副主任蔣琰介紹，在傳統(tǒng)模式下，材料篩選靠“試錯(cuò)”、工藝優(yōu)化靠“經(jīng)驗(yàn)”、中試驗(yàn)證靠“運(yùn)氣”，一款新材料從實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)到規(guī)模化應(yīng)用往往需要5—10年。

為此，天府絳溪實(shí)驗(yàn)室聚焦固態(tài)電池細(xì)分領(lǐng)域，以材料基因工程為核心，打通從理論設(shè)計(jì)、材料合成到中試驗(yàn)證的全流程，徹底改變這一低效模式。

據(jù)悉，依托材料基因工程核心技術(shù)，該平臺重構(gòu)研發(fā)流程，即通過第一性原理計(jì)算與機(jī)器學(xué)習(xí)，快速預(yù)測固態(tài)電解質(zhì)、固態(tài)電池正負(fù)極材料的配方和性能；通過高通量智能自主實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)批量化的材料樣品制備、表征與快速篩選；通過數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)，形成“計(jì)算預(yù)測—實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證—數(shù)據(jù)建?！钡牧鞒涕]環(huán)和高效迭代。

“平臺一期總投資5500萬元，配備80余臺套材料基因工程專業(yè)設(shè)備及固態(tài)電池試制工藝產(chǎn)線，具備全域-45℃露點(diǎn)、最低-60℃露點(diǎn)及萬級潔凈度環(huán)境控制能力，將有力助推固態(tài)電池材料從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化?！笔Y琰表示。