還在靠紙質(zhì)工單、口頭傳話管生產(chǎn)？車(chē)間進(jìn)度看不清、交期總延誤、工資算不清、質(zhì)量難追溯…… 這些中小制造企業(yè)的痛點(diǎn)，藍(lán)狐小工單用一套輕量化方案全搞定！

一、藍(lán)狐小工單是什么？

藍(lán)狐小工單是南京星遠(yuǎn)信息技術(shù)有限公司自主研發(fā)的輕量級(jí) MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專為 20-500 人中小制造企業(yè)量身打造，歷經(jīng) 7 年市場(chǎng)打磨持續(xù)迭代升級(jí)，是中小廠用得起、用得好的生產(chǎn)管理利器。

• 免下載 APP，手機(jī)掃碼即可使用，工人 10 分鐘快速上手
• 3 小時(shí)快速落地，無(wú)需專業(yè) IT 人員，低成本開(kāi)啟生產(chǎn)數(shù)字化
• 覆蓋訂單管理、工單下發(fā)、掃碼報(bào)工、進(jìn)度追蹤、績(jī)效統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量追溯全流程
• 支持與各主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫數(shù)據(jù)對(duì)接，打破信息孤島，數(shù)據(jù)互通更高效

二、真實(shí)客戶案例，效果看得見(jiàn)

案例 1：義烏 80 人飾品廠

痛點(diǎn)：紙單易丟、統(tǒng)計(jì)耗時(shí)，交付周期長(zhǎng)、庫(kù)存積壓嚴(yán)重使用效果：紙質(zhì)工單完全淘汰，訂單交付周期縮短 20%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率提升 30%，每年省下 5000 + 元耗材成本

案例 2：浙江 50 人五金加工廠

痛點(diǎn)：報(bào)工靠手寫(xiě)、工資核算需 3 天，效率低、薪資爭(zhēng)議多使用效果：工人手機(jī)掃碼 2 秒報(bào)工，系統(tǒng)自動(dòng)核算工時(shí)與績(jī)效，工資核算從 3 天縮至 1 天，數(shù)據(jù)透明零爭(zhēng)議

案例 3：江蘇 60 人電子配件廠

痛點(diǎn)：質(zhì)量問(wèn)題無(wú)溯源渠道，客戶投訴多、返工成本高使用效果：全流程掃碼追溯，快速定位問(wèn)題工序與負(fù)責(zé)人，產(chǎn)品不良率下降 18%，客戶投訴大幅減少

案例 4：廣州漣創(chuàng)環(huán)保材料有限公司（環(huán)保新材料皮革研發(fā)生產(chǎn)）

痛點(diǎn)：開(kāi)單跟單流程混亂，生產(chǎn)進(jìn)度管控難，異常情況難以及時(shí)上報(bào)處理使用效果：合作一年多系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，理順開(kāi)單跟單、生產(chǎn)管控全流程，成為車(chē)間管理 “好幫手”，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)銜接更順暢，異常響應(yīng)效率顯著提升

案例 5：佛山市歐銳德精密工具有限公司（13 年高精尖數(shù)控刀具制造）

痛點(diǎn)：精密刀具生產(chǎn)工序復(fù)雜，精細(xì)化管理難度大，系統(tǒng)使用易出現(xiàn)適配性問(wèn)題使用效果：使用近一年，依托工程師團(tuán)隊(duì)定期回訪與專屬問(wèn)題解決機(jī)制，系統(tǒng)持續(xù)貼合生產(chǎn)需求，為精密刀具制造的精細(xì)化管理提供有效支撐，獲企業(yè)負(fù)責(zé)人高度認(rèn)可

案例 6：浙江互達(dá)新能源設(shè)備有限公司（電池新能源設(shè)備生產(chǎn)）

痛點(diǎn)：產(chǎn)品線豐富、訂單非標(biāo)定制化程度高，ERP 與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)不通使用效果：實(shí)現(xiàn)與主流 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，ERP 生產(chǎn)單自動(dòng)同步至小工單，排產(chǎn)、報(bào)工、庫(kù)存數(shù)據(jù)全流程互通，多維度生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析助力人效、設(shè)備稼動(dòng)率雙提升

案例 7：無(wú)錫澤永金屬制品有限公司（金屬傳感器外殼研發(fā)生產(chǎn)）

痛點(diǎn)：傳感器外殼為非標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)管控、訂單履約要求嚴(yán)苛，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)難度大使用效果：完美實(shí)現(xiàn)跟單管理、生產(chǎn)管控、工人報(bào)工全流程數(shù)字化，精準(zhǔn)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足非標(biāo)產(chǎn)品的嚴(yán)苛管理要求，訂單交付效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性大幅提升

案例 8：臺(tái)州格優(yōu)美模具廠（模具定制生產(chǎn)）

痛點(diǎn)：模具訂單多，工序、委外、人員繁雜，跟單易遺漏，交期延誤頻發(fā)，海外客戶對(duì)交付時(shí)間要求嚴(yán)苛使用效果：徹底解決跟單難問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)訂單全流程可視化追蹤，杜絕生產(chǎn)遺漏，交期延誤率大幅降低，完美匹配海外客戶交付標(biāo)準(zhǔn)，客戶合作粘性顯著增強(qiáng)

三、藍(lán)狐小工單到底解決了什么？

1. 解決管理混亂：告別紙單、Excel，工單全程線上流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，適配多行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)場(chǎng)景
2. 解決進(jìn)度黑箱：手機(jī)、電腦多端隨時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，延期風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警，生產(chǎn)異?？杉皶r(shí)上報(bào)處理
3. 解決報(bào)工低效：手機(jī)掃碼快速報(bào)工，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步后臺(tái)，省去手工登記繁瑣步驟，適配不同生產(chǎn)報(bào)工需求
4. 解決工資難算：系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工時(shí)、產(chǎn)量，工資報(bào)表展示良品、不良品、良品率等多維度數(shù)據(jù)，績(jī)效工資一鍵生成，公平高效無(wú)爭(zhēng)議
5. 解決質(zhì)量無(wú)追溯：工序、人員、設(shè)備信息全綁定，全流程掃碼追溯，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可快速定位溯源，助力產(chǎn)品質(zhì)量提升
6. 解決數(shù)據(jù)不通：與各主流 ERP 系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)交互能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)管理數(shù)據(jù)無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島
7. 解決數(shù)字化門(mén)檻高：低成本、快上線、易操作，7 年市場(chǎng)打磨持續(xù)迭代升級(jí)，搭配工程師團(tuán)隊(duì)定期回訪服務(wù)，中小廠零壓力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中小制造企業(yè)搞數(shù)字化，不用貪大求全，好用、夠用、劃算才是關(guān)鍵。藍(lán)狐小工單深耕中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域，覆蓋五金、模具、新能源、環(huán)保材料等多行業(yè)真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景，以持續(xù)升級(jí)的功能、完善的服務(wù)體系、貼合中小企業(yè)的輕量化設(shè)計(jì)，把復(fù)雜生產(chǎn)變簡(jiǎn)單，讓企業(yè)管理更輕松、生產(chǎn)效率更高效、成本管控更精準(zhǔn)。