很多人一提到精益生產(chǎn)，腦中馬上浮現(xiàn)的是大批量、重復(fù)性高、節(jié)拍清晰的流水線工廠。于是只要企業(yè)是按照項(xiàng)目生產(chǎn)，或者訂單是一次性的、非標(biāo)準(zhǔn)化的、客戶要求經(jīng)常變動的，便很容易得出一個結(jié)論：這種企業(yè)不適合做精益。

這種想法很常見，也不能說完全沒有現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。因?yàn)榘凑枕?xiàng)目生產(chǎn)的企業(yè)，常常面對的是批量少、設(shè)計(jì)變動多、工期壓力大、跨部門協(xié)調(diào)復(fù)雜，而且這個項(xiàng)目做完之后，下一次是否還會接到類似訂單，根本沒有人能保證。于是管理層就會想：既然不會重復(fù)，為什么還要花那么多資源去做工作研究、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)？今天投入了一堆時間和人力，明天可能根本用不上，那不就是浪費(fèi)嗎？

這個疑問，正是很多項(xiàng)目型企業(yè)遲遲沒有展開精益實(shí)踐的原因。

但問題也恰恰出在這里。優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，很多企業(yè)把“改善”理解成“大投資”，把“精益”理解成“必須先做一大套系統(tǒng)工程”，于是還沒開始，就已經(jīng)覺得不劃算。其實(shí)，先要有一個基本概念：如果要投入很大的資源，那更接近“投資項(xiàng)目”，而不一定是“精益”本身。

精益的核心目標(biāo)，從來不是為了把企業(yè)搞得更復(fù)雜，也不是為了追求一些看起來先進(jìn)的管理形式。精益的核心只有一個，就是減少浪費(fèi)，為客戶提供最大的價值。只要一個企業(yè)內(nèi)部存在等待、返工、失誤、溝通斷層、流程繞路、物料錯配、信息延遲、責(zé)任不清，這些地方就存在精益改善的空間。換句話說，項(xiàng)目制生產(chǎn)并不是不能做精益，而是不能照搬大批量制造企業(yè)那一套表面形式。

項(xiàng)目型企業(yè)不是沒有浪費(fèi)，只是浪費(fèi)出現(xiàn)的位置不同。它少了一些庫存和過量生產(chǎn)的問題，卻往往在流程銜接、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)計(jì)變更、計(jì)劃協(xié)調(diào)和一次做對上，付出更高的隱性成本。真正的問題，不是項(xiàng)目制生產(chǎn)能不能做精益，而是企業(yè)有沒有找到適合項(xiàng)目環(huán)境的精益角度。

一、項(xiàng)目制生產(chǎn)不是精益的例外，而是精益應(yīng)用的另一種場景

ETO，也就是 Engineering To Order，和傳統(tǒng)的 Make To Stock 或 Make To Order 確實(shí)有本質(zhì)差別。傳統(tǒng)的大批量工廠，往往重點(diǎn)是節(jié)拍、平衡、庫存、切換效率和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；而項(xiàng)目制企業(yè)，重點(diǎn)則往往落在從接單、設(shè)計(jì)、采購、排程、制造、安裝、驗(yàn)收，到最終交付的整條價值鏈上。

也就是說，項(xiàng)目型企業(yè)做精益時，不能只盯著“生產(chǎn)現(xiàn)場那幾個工位”。因?yàn)檎嬲L周期、拖慢交付、增加成本的，很可能不是現(xiàn)場加工時間，而是前端資料不齊、圖紙反復(fù)修改、采購物料來錯、信息傳遞斷層、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致、客戶需求理解偏差、安裝前準(zhǔn)備不足等問題。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，如果企業(yè)一聽到精益，就只想到車間里的動作研究、秒表測時、線平衡和工位改善，那確實(shí)會誤以為項(xiàng)目型生產(chǎn)很難推行。但如果把精益理解為“從客戶需求出發(fā)，審視全流程里所有不增值活動，并持續(xù)把它們拿掉”，那么項(xiàng)目型企業(yè)不但可以做精益，而且很需要做精益。

事實(shí)上，項(xiàng)目制企業(yè)相比傳統(tǒng)生產(chǎn)型企業(yè)，本身已經(jīng)天然減少了一部分庫存和過量生產(chǎn)浪費(fèi)。因?yàn)樗皇窍壬a(chǎn)一堆產(chǎn)品等客戶來買，而是客戶有需求后才啟動設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著它在某些浪費(fèi)上起點(diǎn)更好。但與此同時，項(xiàng)目制企業(yè)往往在別的方面損失更大，尤其是管理性浪費(fèi)。

例如，有的企業(yè)從業(yè)務(wù)簽單到工程設(shè)計(jì)，信息交接靠郵件和口頭說明；設(shè)計(jì)完成后采購再重新確認(rèn)規(guī)格；采購下單后發(fā)現(xiàn)交期不匹配；現(xiàn)場生產(chǎn)做到一半，客戶提出修改；修改完后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又沒有同步更新；安裝團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)前置條件不具備。這一連串問題，表面看起來每件事都不算大，但加總起來，便會形成巨大的交期延誤、成本上升和客戶不滿。

這些都不是“項(xiàng)目型企業(yè)沒辦法”的宿命，而是典型的流程浪費(fèi)。

二、項(xiàng)目制生產(chǎn)最大的誤區(qū)，是把“低重復(fù)”誤解成“無規(guī)律”

很多項(xiàng)目型企業(yè)覺得每個訂單都不同，因此沒有辦法標(biāo)準(zhǔn)化，也沒有辦法改善。但這往往只看到了產(chǎn)品本身的不重復(fù)，卻沒有看到流程活動其實(shí)有很強(qiáng)的重復(fù)性。

客戶要求也許不同，圖紙可能不同，規(guī)格也不同，但企業(yè)內(nèi)部處理訂單的動作往往非常相似。業(yè)務(wù)需要澄清需求，工程需要做設(shè)計(jì)輸出，采購需要確認(rèn)物料，生產(chǎn)要安排加工，品質(zhì)要執(zhí)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目經(jīng)理要協(xié)調(diào)節(jié)點(diǎn)，最終還要完成交付和驗(yàn)收。雖然每個項(xiàng)目內(nèi)容不同，但這些環(huán)節(jié)并不是每次都完全重來。

真正重復(fù)的，不一定是產(chǎn)品，而是流程。

這也是項(xiàng)目制企業(yè)能夠推行精益的關(guān)鍵。你不需要把每個項(xiàng)目做成一模一樣，才有資格談改善。你真正該做的，是找出那些在各類項(xiàng)目中反復(fù)出現(xiàn)的共性問題、共性等待、共性錯誤和共性扯皮，然后針對這些共性浪費(fèi)去建立更好的處理機(jī)制。

舉個很簡單的例子。有些企業(yè)每次開工都很忙，設(shè)計(jì)說采購太晚確認(rèn)，采購說規(guī)格一直變，生產(chǎn)說圖紙不完整，品質(zhì)說驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)沒講清楚。表面上看，每個項(xiàng)目出的問題都不一樣；但如果持續(xù)觀察，會發(fā)現(xiàn)問題背后往往是同一種管理缺口：前期技術(shù)澄清不完整、項(xiàng)目啟動資料不齊、跨部門交接沒有統(tǒng)一格式、責(zé)任邊界不清。

這就說明，改善對象其實(shí)不是“某一個項(xiàng)目的某一張圖紙”，而是“項(xiàng)目啟動和交接機(jī)制”本身。只要機(jī)制改了，以后每個項(xiàng)目都會受益。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目型企業(yè)的精益改善，重點(diǎn)不是追求每個項(xiàng)目都高度復(fù)制，而是追求企業(yè)處理項(xiàng)目的方式越來越穩(wěn)定、越來越清楚、越來越少出錯。產(chǎn)品可以非標(biāo)，流程不能混亂；客戶需求可以變化，企業(yè)內(nèi)部響應(yīng)不能每次都靠救火。

三、項(xiàng)目制企業(yè)要做精益，第一步不是下現(xiàn)場，而是看全價值流程

很多企業(yè)一談改善，就習(xí)慣從現(xiàn)場開始，好像只要生產(chǎn)現(xiàn)場整齊一點(diǎn)、動作快一點(diǎn)、物料擺好一點(diǎn)，績效就會變好。對于項(xiàng)目型企業(yè)來說，這種做法往往抓不到根源。

因?yàn)轫?xiàng)目制企業(yè)最致命的浪費(fèi)，常常不在生產(chǎn)動作本身，而在價值流前后端的等待與斷裂。

所以第一步，應(yīng)該先審視全價值流程，而不是僅著眼于生產(chǎn)。也就是說，要從客戶需求進(jìn)入企業(yè)那一刻開始，一路看到項(xiàng)目結(jié)束交付為止。中間所有活動都要被問一個問題：這件事到底有沒有為客戶創(chuàng)造價值？如果沒有，它為什么存在？能不能刪掉？能不能合并？能不能提前？能不能一次就做對？

例如，客戶下單之后，企業(yè)內(nèi)部是否要經(jīng)過多輪重復(fù)確認(rèn)？設(shè)計(jì)資料是不是經(jīng)常來來回回修改？采購信息是不是要在幾個表格之間手工轉(zhuǎn)錄？項(xiàng)目排程是不是只存在于某個人腦中？會議是不是很多，但真正解決問題的不多？這些問題，都是精益視角下必須面對的。

如果企業(yè)從頭到尾只盯著制造那幾天發(fā)生了什么，卻不去看前端設(shè)計(jì)拖了多久、需求確認(rèn)耗了多久、材料等了多久、變更反復(fù)了多少次，那么就很容易誤判，以為問題是生產(chǎn)效率低，其實(shí)真正的問題是整個項(xiàng)目流動不順。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目型企業(yè)做精益，最有價值的一件事，就是把“事情是怎么真正流動的”畫出來。不是畫理想流程圖，而是畫真實(shí)流程圖。誰在什么時候收到什么信息，誰又把什么東西交給誰，中間等了多久，退回了幾次，哪里最常卡住，哪里最容易失誤，哪里最依賴某個關(guān)鍵人物。只有把這些真實(shí)路徑看清楚，企業(yè)才知道改善從哪里下手。

有時候，一次價值流梳理就會讓管理層意識到，原來項(xiàng)目總周期里，真正加工和創(chuàng)造價值的時間只占很小一部分，大部分時間都消耗在等待、反復(fù)確認(rèn)、補(bǔ)資料、返工和重新排程上。這個發(fā)現(xiàn)本身，就已經(jīng)是非常重要的精益起點(diǎn)。

四、項(xiàng)目型企業(yè)的精益重點(diǎn)，不是“做更快”，而是“少犯錯、少重來、少等待”

項(xiàng)目型企業(yè)常常有一個管理沖動：只要項(xiàng)目緊，就不斷催快。催設(shè)計(jì)、催采購、催車間、催安裝、催驗(yàn)收。最后大家都很忙，也都覺得自己很努力，可項(xiàng)目還是拖。

問題在于，很多時候企業(yè)缺的不是速度，而是穩(wěn)定性。

如果前端需求沒有定義清楚，后面做再快也是錯的；如果圖紙版本控制混亂，現(xiàn)場做越快，返工代價越大；如果采購提前下錯料，整個項(xiàng)目就會在后段為前段的失誤買單；如果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，即便產(chǎn)品做出來了，也可能因?yàn)闋幾h而卡在出貨前。

所以，項(xiàng)目制企業(yè)推行精益，一個很重要的方向不是單純把每一步做快，而是讓流程能夠一次做對，減少失誤、重做、返工和無意義的等待。

這就引出了第二個重點(diǎn)：審視質(zhì)量績效。

質(zhì)量不是只等到產(chǎn)品做完后再檢驗(yàn)一下，看看合不合格。對于項(xiàng)目型企業(yè)而言，質(zhì)量更應(yīng)該理解為“整個企業(yè)流程能否穩(wěn)定輸出正確結(jié)果”。換句話說，不只是產(chǎn)品有沒有問題，更包括需求有沒有理解錯、資料有沒有發(fā)錯、版本有沒有用錯、計(jì)劃有沒有排錯、材料有沒有買錯、工序有沒有漏掉、現(xiàn)場有沒有裝錯。只要任何一個環(huán)節(jié)出了問題，最后都會變成時間、成本和客戶信任的損失。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目型企業(yè)最大的浪費(fèi)之一，就是沒有把質(zhì)量當(dāng)成流程質(zhì)量來管理，而仍然把它看成現(xiàn)場檢驗(yàn)部門的事情。結(jié)果就是，問題總在后面暴露，組織不斷救火，但從來沒有真正減少火源。

真正有效的做法，是把“一次做對”變成項(xiàng)目全過程的要求。前期技術(shù)澄清要清楚，項(xiàng)目啟動輸入要完整，設(shè)計(jì)輸出要可執(zhí)行，跨部門交接要有標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)要有確認(rèn)機(jī)制，變更管理要透明，版本控制要嚴(yán)謹(jǐn)，異常升級路徑要明確。這樣做的目的，不是增加官僚動作，而是防止整個項(xiàng)目反復(fù)重來。

五、項(xiàng)目制生產(chǎn)做精益，不能迷信“大改善”，反而要重視“小而準(zhǔn)”的改善

很多企業(yè)不做精益，是因?yàn)橐幌刖陀X得事情很大。要請顧問、要換系統(tǒng)、要重組組織、要做大規(guī)模培訓(xùn)、要全面數(shù)字化，仿佛沒有一筆預(yù)算就無法開始。

其實(shí)，這正是對精益最常見的誤解之一。

精益不等于大動作。精益首先是一種看問題的方法，它要求企業(yè)把浪費(fèi)找出來，把不必要的環(huán)節(jié)拿掉，把容易出錯的地方穩(wěn)定下來。很多真正有效的改善，并不需要很大投資。

例如，把項(xiàng)目啟動前必須確認(rèn)的技術(shù)信息做成統(tǒng)一模板，減少后面反復(fù)澄清；把圖紙版本控制規(guī)則統(tǒng)一，避免現(xiàn)場使用舊版資料；把采購與工程之間的關(guān)鍵參數(shù)核對表標(biāo)準(zhǔn)化，減少來料錯誤；把每周項(xiàng)目協(xié)調(diào)會議改成圍繞關(guān)鍵風(fēng)險與阻塞點(diǎn)展開，而不是人人匯報近況；把異常處理升級路徑講清楚，避免問題壓在個人手里不暴露。這些動作看起來都不壯觀，但一旦做對，對項(xiàng)目執(zhí)行的幫助往往很直接。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目制企業(yè)做精益，最怕兩件事。第一件事是完全不做，理由是項(xiàng)目太特殊。第二件事是上來就做得過大，把改善變成另一個大型項(xiàng)目，結(jié)果組織疲憊，現(xiàn)場無感。真正適合項(xiàng)目型企業(yè)的方式，通常是從高頻痛點(diǎn)、跨項(xiàng)目共性問題、小投入高回報的地方先下手。

因?yàn)轫?xiàng)目型環(huán)境本來就復(fù)雜，如果改善本身還設(shè)計(jì)得很復(fù)雜，就很容易失敗。相反，小而準(zhǔn)的改善更容易落地，也更容易讓團(tuán)隊(duì)看到成果。一旦團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)某些問題真的減少了，改善的信心和動力才會慢慢建立起來。

六、項(xiàng)目型企業(yè)的精益改善，關(guān)鍵在于把經(jīng)驗(yàn)沉淀成組織能力

有些企業(yè)做項(xiàng)目做了很多年，也有不少優(yōu)秀員工。每次項(xiàng)目遇到問題，總有人能憑經(jīng)驗(yàn)頂上去，把事情處理掉。表面上看，公司也能交付，似乎沒有大問題。但真正危險的地方在于，很多成果不是靠機(jī)制得到的，而是靠個人硬撐出來的。

這類企業(yè)常常會出現(xiàn)一種現(xiàn)象：某個項(xiàng)目經(jīng)理很厲害，項(xiàng)目就順；某個工程師很熟，問題就少；某個采購很有經(jīng)驗(yàn)，物料就準(zhǔn)。一旦人換了，績效就波動很大。企業(yè)會以為這是“人才差異”，但從精益角度看，這其實(shí)說明流程缺乏穩(wěn)定的組織能力。

項(xiàng)目制企業(yè)做精益，不是要把人的經(jīng)驗(yàn)?zāi)ǖ?，而是要把好的?jīng)驗(yàn)變成可復(fù)制、可傳遞、可執(zhí)行的工作方式。否則，每一個新項(xiàng)目都像重新開始，每一個新人都要再踩一遍舊坑。

所以，改善不能停留在“這次項(xiàng)目做完了，大家記住教訓(xùn)”。真正有價值的做法，是在項(xiàng)目結(jié)束后做復(fù)盤，把關(guān)鍵問題和關(guān)鍵經(jīng)驗(yàn)沉淀下來，然后轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)模板、檢查清單、交接要求、設(shè)計(jì)規(guī)則、質(zhì)量門控或風(fēng)險預(yù)警機(jī)制。這樣，下一個項(xiàng)目即使內(nèi)容不同，也可以在相同節(jié)點(diǎn)避開類似錯誤。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目型企業(yè)能不能持續(xù)變好，很大程度上不取決于有沒有超級能人，而取決于有沒有把項(xiàng)目中的經(jīng)驗(yàn)資產(chǎn)化。一個項(xiàng)目結(jié)束后，如果組織什么都沒留下，只有幾個疲憊的人，那改善就不會積累。如果每個項(xiàng)目結(jié)束后，都能讓企業(yè)內(nèi)部少一個模糊點(diǎn)、少一個扯皮點(diǎn)、少一個重復(fù)錯誤，那這家企業(yè)就在真正地做精益。

七、項(xiàng)目制企業(yè)尤其要重視跨部門協(xié)同，因?yàn)槔速M(fèi)往往發(fā)生在接口處

在大批量制造中，很多浪費(fèi)可以直接在現(xiàn)場看到，比如搬運(yùn)、等待、庫存、動作不合理等。但在項(xiàng)目型企業(yè)中，很多最昂貴的浪費(fèi)其實(shí)藏在部門接口之間。

業(yè)務(wù)把客戶需求說得不夠清楚，工程按自己的理解往下做；工程沒有把關(guān)鍵采購條件定義完整，采購只能邊問邊下單；采購交期沒及時反饋，計(jì)劃仍按原時間安排；品質(zhì)沒有提前參與，等產(chǎn)品快完成時才發(fā)現(xiàn)驗(yàn)證方式不成立；安裝團(tuán)隊(duì)對現(xiàn)場條件預(yù)估不足，到場后又臨時協(xié)調(diào)。你會發(fā)現(xiàn)，很多問題不是誰故意做錯，而是誰也沒有把整個鏈條真正串起來。

項(xiàng)目型企業(yè)一旦部門墻嚴(yán)重，浪費(fèi)就會變得特別大。因?yàn)轫?xiàng)目不像標(biāo)準(zhǔn)品生產(chǎn)那樣有較成熟、固定的路徑，每一次都更依賴跨部門信息的及時流動。只要接口不清楚，等待和返工就會迅速放大。

因此，項(xiàng)目制企業(yè)做精益，必須特別關(guān)注協(xié)同機(jī)制，而不是只看單部門效率。某個部門把自己的事情做得再快，如果輸出無法被下一個環(huán)節(jié)直接使用，那仍然是局部最優(yōu)、整體受損。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目型環(huán)境下最需要建立的，不是部門各自的勤奮，而是跨部門對“完整交付”的共同理解。也就是說，前一個環(huán)節(jié)完成工作的標(biāo)準(zhǔn)，不是“我做完了”，而是“我交出去的內(nèi)容足以讓下一個環(huán)節(jié)順利開展工作”。這看起來只是一個觀念差異，實(shí)際上會深刻影響資料完整度、交接質(zhì)量和問題暴露時機(jī)。

很多項(xiàng)目拖延，不是因?yàn)榇蠹也慌?，而是因?yàn)槊總€人都只完成了自己理解中的任務(wù)，卻沒有對整體流動負(fù)責(zé)。精益的價值，就在于讓組織重新看見這個整體。

八、項(xiàng)目制生產(chǎn)要不要做標(biāo)準(zhǔn)化？要，但標(biāo)準(zhǔn)化的對象要選對

有些人一聽到標(biāo)準(zhǔn)化，就反射性地抗拒，因?yàn)樗麄冇X得項(xiàng)目型業(yè)務(wù)本來就多變，標(biāo)準(zhǔn)化會扼殺靈活性。其實(shí)這也是誤解。

標(biāo)準(zhǔn)化并不是要把客戶需求做成一樣，也不是要把項(xiàng)目內(nèi)容強(qiáng)行拉平。標(biāo)準(zhǔn)化真正要處理的，是那些不該每次都重新決定的事情。

例如，項(xiàng)目啟動時需要收集哪些輸入信息，可以標(biāo)準(zhǔn)化；圖紙發(fā)布和版本回收規(guī)則，可以標(biāo)準(zhǔn)化；采購技術(shù)澄清的關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)，可以標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)計(jì)評審的必要參與角色，可以標(biāo)準(zhǔn)化；異常升級和變更批準(zhǔn)流程，可以標(biāo)準(zhǔn)化；項(xiàng)目復(fù)盤至少要回答哪些問題，也可以標(biāo)準(zhǔn)化。

這些標(biāo)準(zhǔn)化并不會限制企業(yè)接單能力，反而會讓組織在面對多變需求時更穩(wěn)。因?yàn)樽兓旧硪呀?jīng)夠多了，如果連處理變化的方法都沒有標(biāo)準(zhǔn)，那組織只會越來越亂。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，項(xiàng)目制企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不應(yīng)盯著“把項(xiàng)目做成一樣”，而應(yīng)盯著“把管理項(xiàng)目的方法做得更成熟”。這樣一來，企業(yè)既能保持定制化能力，又能減少因混亂而產(chǎn)生的浪費(fèi)。

真正成熟的項(xiàng)目型企業(yè)，往往并不是每個項(xiàng)目都一樣，而是無論項(xiàng)目怎么變，企業(yè)內(nèi)部的關(guān)鍵管理動作都很清晰。這種清晰，本身就是精益能力。

九、項(xiàng)目型企業(yè)推行精益時，管理層最該改變的是判斷邏輯

項(xiàng)目制企業(yè)如果想做好精益，管理層的思路必須先轉(zhuǎn)變。因?yàn)楹芏嗬速M(fèi)不是員工愿不愿意努力造成的，而是管理層長期默認(rèn)某些問題“沒辦法”。

例如，資料總是不完整，大家覺得項(xiàng)目本來就這樣；客戶經(jīng)常改需求，大家覺得只能接受；跨部門扯皮，大家覺得哪個公司都一樣；返工很多，大家覺得非標(biāo)件難免；會議效率低，大家覺得復(fù)雜項(xiàng)目只能多開會。久而久之，組織會把本可改善的問題，當(dāng)成行業(yè)宿命。

但精益恰恰是反過來的。精益不是先接受浪費(fèi)，再想辦法忍受；而是先承認(rèn)浪費(fèi)存在，再持續(xù)追問有沒有更好的做法。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，管理層在項(xiàng)目型企業(yè)推動精益時，最重要的不是先要求大家學(xué)多少工具，而是先建立一種新的判斷邏輯：凡是不為客戶創(chuàng)造價值、卻不斷消耗組織資源的事情，都值得被看見、被討論、被改善。只要這個判斷邏輯建立起來，團(tuán)隊(duì)就會慢慢從“這事沒辦法”轉(zhuǎn)向“這事有沒有可能少一點(diǎn)”。

而一旦這種思維出現(xiàn)，企業(yè)就開始進(jìn)入真正的精益軌道。

十、項(xiàng)目制生產(chǎn)當(dāng)然可以做精益，而且越復(fù)雜越需要精益

回到最初的問題：按照項(xiàng)目生產(chǎn)，訂單量少、重復(fù)性低、項(xiàng)目做完可能不再重來，那還有必要做精益嗎？

答案是肯定的，而且往往越是項(xiàng)目制、越是復(fù)雜、越是變動多的企業(yè)，越需要精益。

原因很簡單。項(xiàng)目型環(huán)境本來就不確定，如果內(nèi)部流程再混亂、溝通再斷裂、質(zhì)量再不穩(wěn)定，企業(yè)就會陷入長期救火。表面上看，項(xiàng)目制企業(yè)少了部分庫存和過量生產(chǎn)浪費(fèi)；但如果沒有精益思維，它會在等待、返工、失誤、協(xié)調(diào)、延期、重做和客戶投訴上付出更大的代價。

真正值得強(qiáng)調(diào)的是，項(xiàng)目型企業(yè)做精益，不是為了把自己變成流水線工廠，也不是為了做出一套看起來很完整的制度，而是為了讓客戶價值流動得更順，讓組織少一些無意義消耗，讓項(xiàng)目一次比一次更穩(wěn)。

如果企業(yè)總覺得“反正這個項(xiàng)目以后不會再做”，于是就放棄改善，那實(shí)際上就忽略了一個事實(shí)：你今天遇到的很多問題，下一個項(xiàng)目大概率還會以另一種形式再出現(xiàn)。項(xiàng)目內(nèi)容可能不會重復(fù)，但管理失誤會重復(fù)，溝通漏洞會重復(fù)，質(zhì)量缺口會重復(fù)，等待和返工也會重復(fù)。

所以，項(xiàng)目制生產(chǎn)并不是永遠(yuǎn)無法進(jìn)行精益改善。相反，它完全可以，而且應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精益改善。只是改善的重點(diǎn)，不是把全部資源砸進(jìn)一個龐大的改造工程，而是從價值流、流程質(zhì)量、跨部門接口、標(biāo)準(zhǔn)化管理動作和經(jīng)驗(yàn)沉淀這些維度入手，持續(xù)減少那些不會為客戶創(chuàng)造價值的活動。

這才是項(xiàng)目型企業(yè)真正該走的精益之路。

結(jié)語：別把精益想得太大，也別把項(xiàng)目型企業(yè)想得太特殊

很多企業(yè)遲遲不做精益，不是因?yàn)檎娴臎]有空間，而是因?yàn)樗麄儼丫嫦氲锰?，把自己想得太特殊。事?shí)上，精益并不是某種只適合大規(guī)模制造工廠的專屬方法，也不是只有重復(fù)性高的企業(yè)才配談的管理理念。

只要企業(yè)還在為客戶交付價值，只要交付過程中仍然存在等待、錯誤、返工、溝通不順、責(zé)任不清和資源浪費(fèi)，就有精益改善的必要。

項(xiàng)目制企業(yè)當(dāng)然有自己的復(fù)雜性，但復(fù)雜不代表不能改善，非標(biāo)不代表不能精益，一次性項(xiàng)目也不代表一切投入都會白費(fèi)。關(guān)鍵在于，企業(yè)是否愿意從“做完一個項(xiàng)目”進(jìn)一步走向“每做完一個項(xiàng)目，組織能力都能進(jìn)步一點(diǎn)”。

優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為，這種一點(diǎn)一點(diǎn)減少浪費(fèi)、提升一次做對能力、讓流程越來越清晰的過程，本身就是精益最真實(shí)的樣子。

精益從來不是先做大投資才開始，而是從看見浪費(fèi)、承認(rèn)浪費(fèi)、拿掉浪費(fèi)開始。對于項(xiàng)目型企業(yè)來說，這條路不但走得通，而且很值得走。