（來源：湖州日報）

轉自：湖州日報

　　記者 陸曉芬

　　本報訊 昨天，位于南潯區(qū)菱湖鎮(zhèn)的人工飼料工廠化養(yǎng)蠶基地內，機器來回穿梭自動投喂飼料塊。一層層標準化的飼養(yǎng)框整齊碼放，蠶寶寶發(fā)育良好、食欲旺盛（見圖 記者 施莉娜 攝）。省、市桑蠶專家正圍繞不同齡期飼料配方調整、投喂頻次等方面的關鍵技術進行深入交流。基地負責人田發(fā)芳告訴記者，“工廠蠶房”打破傳統(tǒng)養(yǎng)蠶模式，可年產鮮繭3200噸。

　　這場變革源于產業(yè)“斷鏈”的倒逼。2006年以來，受勞動力成本上升等影響，全國蠶桑產業(yè)重心西移，我市桑園面積從高峰期的數(shù)十萬畝縮減至如今不到10萬畝，去年蠶種飼養(yǎng)量僅2.88萬張，蠶繭產量1460噸。另一方面，我市又是全國最大的真絲織造生產基地，絲綢織造總量占全國1/4，年耗絲約1萬噸，傳統(tǒng)的原料供應模式已難以為繼。

　　變革從工廠化養(yǎng)蠶破題。在菱湖鎮(zhèn)的“工廠蠶房”，蠶寶寶都住在恒溫恒濕的“集體宿舍”，吃的是科學配比的人工飼料，實現(xiàn)全年全天候生產。田發(fā)芳介紹，這一模式不僅從根源上解決原料供應難題，還大幅提升土地產出率和勞動效率。此前，我市還加快推廣草本化雜交桑機械收獲與多批次連續(xù)化養(yǎng)蠶技術，該技術已入選農業(yè)農村部農業(yè)主推技術。

　　如果說南潯區(qū)解決的是“量”的穩(wěn)定供應，那么安吉縣則打開了“質”的想象空間。在安吉鏈碼生物科技有限公司，蠶寶寶被“請”進一個個方艙，在精準調控的溫濕度中生長。通過基因編輯技術，蠶的絲腺成了高效的“生物反應器”，能夠表達重組人血清白蛋白、乳鐵蛋白等高價值蛋白。公司負責人吳宇青介紹，我國每年需消耗約1000噸人血清白蛋白，其中超60%長期依賴進口，而家蠶表達系統(tǒng)在成本、安全性和可規(guī)�；咸峁┝巳侣窂健Ｄ壳�，鏈碼生物已具備年產2500噸蠶繭的基礎產能，5萬平方米廠房全部投產后年產能可達5000噸。

　　下游文創(chuàng)轉化風生水起：在南潯區(qū)舊館街道的長三角絲綢文化產業(yè)園，“95后”創(chuàng)客林曉雨借助“頔南絲韻”區(qū)域公共品牌，專注開發(fā)絲巾、手提包等文創(chuàng)產品，年銷售額突破500萬元。從上游原料直供到中游技術賦能，再到下游文創(chuàng)轉化，全鏈“抱團”的底氣越來越硬，如今，全市規(guī)模以上絲綢企業(yè)已達142家。