時代浪潮，奔涌不息。在大邑這片充滿活力的發(fā)展沃土上，許許多多的優(yōu)秀企業(yè)憑借深耕不輟的堅守、創(chuàng)新突破的勇氣，成為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的“壓艙石”與“領(lǐng)航者”。

在近日舉行的2025四川大企業(yè)大集團(tuán)發(fā)展大會上，四川省企業(yè)聯(lián)合會、四川省企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布多個“百強(qiáng)榜單”，其中，成都冶金實驗廠有限公司、四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司入選“2025年四川制造業(yè)100強(qiáng)”名單，四川天邑康和通信股份有限公司入選“2025年四川數(shù)字經(jīng)濟(jì)100強(qiáng)”名單，正是大邑企業(yè)從深耕主業(yè)到破局成長，從技術(shù)攻堅到品牌塑造的最好例證之一。

為展現(xiàn)百強(qiáng)企業(yè)風(fēng)采，美麗大邑微信公眾號11月6日起推出《川企百強(qiáng)·大邑力量》專欄，記錄三家百強(qiáng)企業(yè)深耕產(chǎn)業(yè)、敢闖敢試的奮斗歷程；見證大邑企業(yè)以百強(qiáng)之姿，書寫助力經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的非凡答卷。

第①期，走進(jìn)

2025年四川制造業(yè)100強(qiáng)企業(yè)

四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司

11月5日，記者走進(jìn)四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司智慧工廠，首先映入眼簾的是充滿科技感的場景：機(jī)械臂靈活抓取胎胚、AGV小車來回穿梭、RGV空中無人車與地面機(jī)器人構(gòu)建起立體物流網(wǎng)絡(luò)、全自動生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)……從訂單到出廠，各環(huán)節(jié)在智能系統(tǒng)調(diào)度下無縫銜接、緊密協(xié)作。

“入榜四川制造業(yè)100強(qiáng)企業(yè)，既是對公司穩(wěn)健發(fā)展的充分肯定，更是對公司在推動區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展中價值的高度認(rèn)可?！边h(yuǎn)星橡膠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，遠(yuǎn)星橡膠以技術(shù)創(chuàng)新、智能制造與綠色發(fā)展為引擎，在鞏固兩輪輪胎市場地位的同時，加速向乘用車輪胎領(lǐng)域進(jìn)軍，公司產(chǎn)品供不應(yīng)求。

制造業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)的根基，更是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。智慧工廠是遠(yuǎn)星橡膠走智能化轉(zhuǎn)型升級道路的生動體現(xiàn)，項目帶來的降本增效成果顯著，真正實現(xiàn)了“智能制造”，如今在成型生產(chǎn)線上每45秒就有一條胎胚下線。今年1—9月公司實現(xiàn)產(chǎn)值約27億元，同比增長10%，全年力爭實現(xiàn)產(chǎn)值36億元。

“各車間高效運轉(zhuǎn)，離不開‘工廠大腦’的指揮。”遠(yuǎn)星橡膠智慧工廠負(fù)責(zé)人崔友明介紹，整個項目通過智慧化系統(tǒng)，構(gòu)建了一個高度集成、數(shù)據(jù)驅(qū)動、柔性生產(chǎn)的現(xiàn)代化輪胎制造基地，實現(xiàn)全過程智能化。

“我們打造了13個智能制造場景，利用制造信息化系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)平臺和人工智能等新技術(shù)，對生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品進(jìn)行實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)輪胎全生命周期數(shù)字孿生。今年底項目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)輪胎1000萬條，每年新增收入15億元，增加財政稅收1.2億元。”——遠(yuǎn)星橡膠智慧工廠負(fù)責(zé)人 崔友明

智慧工廠只是遠(yuǎn)星橡膠的發(fā)展布局之一。與此同時，在智慧工廠旁邊，遠(yuǎn)星橡膠正開始規(guī)劃建設(shè)第三工廠，該項目建成后，將顯著提升公司產(chǎn)能與生產(chǎn)效率，有效緩解市場需求帶來的供貨壓力。展望未來，公司將繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新上尋求突破，與高校院所和產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)組建創(chuàng)新聯(lián)合體，不斷提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競爭力。