德克西爾刮板機(jī)斷鏈保護(hù)器實現(xiàn)秒級報警，精準(zhǔn)識別鏈條斷裂風(fēng)險，保障洗煤廠連續(xù)生產(chǎn)，降低設(shè)備損毀與停機(jī)損失。

在洗煤廠的生產(chǎn)鏈條中，刮板輸送機(jī)承擔(dān)著承上啟下的關(guān)鍵角色——它連接原煤入洗、重介分選與產(chǎn)品輸出，一旦突發(fā)斷鏈，整條生產(chǎn)線將瞬間“癱瘓”。過去，這種故障被視為“不可避免的損耗”；如今，隨著業(yè)主對設(shè)備可靠性與安全生產(chǎn)要求的全面提升，“刮板機(jī)必須配備斷鏈保護(hù)器”已從建議條款升級為招標(biāo)硬性條件。這不僅是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的演進(jìn)，更是行業(yè)對“零非?！蹦繕?biāo)的堅定追求。

為何斷鏈保護(hù)器正迅速成為洗煤廠的“剛需”？核心在于其直接關(guān)聯(lián)三大核心指標(biāo)：生產(chǎn)連續(xù)性、設(shè)備壽命與人員安全。一次未被及時發(fā)現(xiàn)的斷鏈，可能導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)過載燒毀、機(jī)頭鏈輪崩齒、甚至鏈條飛濺傷人。而傳統(tǒng)依賴電流突變或機(jī)械限位的保護(hù)方式，往往反應(yīng)滯后、誤判率高，難以在黃金幾秒內(nèi)有效干預(yù)。

面對這一行業(yè)共性難題，杭州德克西智能科技有限公司（簡稱“德克西爾”） 憑借在工業(yè)傳感與狀態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域的深厚積累，推出了專為重載刮板機(jī)設(shè)計的智能斷鏈保護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)摒棄了單一參數(shù)判斷的粗放模式，轉(zhuǎn)而采用多物理量融合感知+邊緣智能診斷的技術(shù)路徑。

具體而言，德克西爾斷鏈保護(hù)器采集鏈條速度。當(dāng)鏈條發(fā)生斷裂時，系統(tǒng)可在2秒內(nèi)捕捉到異常變化，并通過內(nèi)置AI算法排除煤泥堆積、瞬時卡阻等干擾工況，確保告警精準(zhǔn)可靠。一旦確認(rèn)斷鏈，裝置立即輸出干接點信號，聯(lián)動PLC緊急停機(jī)，同時通過4G/NB-IoT模塊將故障位置、時間、類型推送至中控室與運(yùn)維人員手機(jī)，實現(xiàn)“感知—決策—執(zhí)行—通知”全閉環(huán)。

為適應(yīng)洗煤廠高粉塵、強(qiáng)振動、潮濕腐蝕的嚴(yán)苛環(huán)境，產(chǎn)品采用全金屬壓鑄外殼，防護(hù)等級達(dá)IP67，內(nèi)部電路經(jīng)三防漆處理，工作溫度范圍-30℃至+75℃，并通過EMC四級抗干擾認(rèn)證，確保在變頻器密集的電控柜旁穩(wěn)定運(yùn)行。安裝方式靈活，支持螺栓或支架固定，30分鐘即可完成部署。

實際成效印證了其價值。某千萬噸級動力煤洗選基地在主洗車間8臺刮板機(jī)加裝德克西爾保護(hù)器后，一年內(nèi)成功攔截6起斷鏈?zhǔn)鹿?，避免直接?jīng)濟(jì)損失超180萬元，設(shè)備綜合效率（OEE）提升4.2個百分點。更重要的是，運(yùn)維團(tuán)隊從“疲于搶修”轉(zhuǎn)向“預(yù)防性維護(hù)”，工作重心真正回歸到設(shè)備健康管理。

結(jié)語：

在智能化礦山建設(shè)提速的今天，刮板機(jī)的安全已不再是“修得快”的問題，而是“防得住”的能力。德克西爾斷鏈保護(hù)器，以毫秒級響應(yīng)、工業(yè)級可靠與場景化設(shè)計，為洗煤廠構(gòu)筑了一道看不見卻至關(guān)重要的安全屏障。當(dāng)“標(biāo)配”成為共識，選擇誰來守護(hù)這條“工業(yè)動脈”，答案已然清晰。即刻聯(lián)系德克西爾，讓您的刮板機(jī)運(yùn)行更安心、更高效、更智能。