來源：市場(chǎng)資訊

（來源：芝能汽車）

隨著AI的風(fēng)刮到各行各業(yè)，2026 年的汽車行業(yè)也不一樣了。

過去十年，全球的汽車行業(yè)的聚焦點(diǎn)在于“動(dòng)力切換”，是內(nèi)燃機(jī)和電池的競(jìng)爭(zhēng)；而今天，汽車到了增加大腦的階段，變革的核心都?jí)涸诹恕爸悄芟到y(tǒng)”上。

但當(dāng)算法卷到極致、算力堆到封頂時(shí)，工程師們猛然發(fā)現(xiàn)，阻礙智能進(jìn)化的物理瓶頸，竟然回到了最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)：材料物理。

3月23日，陶氏公司在上海陶氏中心揭幕熱管理材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)室汽車智能化平臺(tái)，依托有機(jī)硅材料科技，聚焦高算力熱管理、精密感知防護(hù)、高速電磁互聯(lián)三大核心能力，協(xié)同本土伙伴研發(fā)適配智能電動(dòng)汽車、自動(dòng)駕駛與具身智能的材料方案，以一站式平臺(tái)打通芯片至整車價(jià)值鏈。

Part 1

物理層面的硬約束：熱、穩(wěn)、連

我們把智能汽車做一個(gè)拆解分析，現(xiàn)在最新的研究，已經(jīng)不是內(nèi)燃機(jī)和電池了，創(chuàng)新都圍繞著硬件層面的“高密度電子系統(tǒng)”和軟件和AI算法平臺(tái)，這種轉(zhuǎn)變帶來了三個(gè)極其棘手的物理難題，算力問題，感知持續(xù)度。

● 算力從散熱到控?zé)?/p>

在中央計(jì)算架構(gòu)下，域控制器的功耗從過去 ECU 的幾瓦暴漲至數(shù)百瓦。從英偉達(dá)Orin-X 到Thor，中國自研芯片越來越多，算力也在不斷膨脹，現(xiàn)在車載AI芯片發(fā)熱量不是線性增長(zhǎng)，而是指數(shù)級(jí)躍遷。

在汽車狹窄且密閉的物理空間內(nèi)，這種熱密度的聚集是破壞性的。以前的導(dǎo)熱墊片（Thermal Pad）只要能把熱傳導(dǎo)出來就行，但現(xiàn)在的核心挑戰(zhàn)是生命周期的穩(wěn)定性。

汽車不是手機(jī)，設(shè)計(jì)的使用時(shí)間需要考慮10-15 年，且常年處于 -40°C 到 125°C 的劇烈溫差中。如果導(dǎo)熱材料在幾千次熱循環(huán)后產(chǎn)生微小的位移、泵出（Pump-out）或者老化干裂，芯片就會(huì)因?yàn)闊峋奂杆俳殿l。

這時(shí)候，再強(qiáng)的 AI 算法也會(huì)因?yàn)槲锢韺用娴摹案邿弊兂梢欢褟U鐵。陶氏公司提出的“Compute & Cool”是在為算力償還物理世界的“熱債”。

● 智能感知的零件

智能駕駛極度依賴激光雷達(dá)和高像素?cái)z像頭，但這些精密光學(xué)部件極其脆弱。

有一個(gè)經(jīng)常讓工程師頭疼的現(xiàn)象：封裝材料中的微量小分子揮發(fā)物（VOC）。這些肉眼看不見的分子，如果控制不好，會(huì)在極端高溫下析出，并在鏡頭內(nèi)壁或激光雷達(dá)的窗口上形成一層薄霧。這種“物理層面的白內(nèi)障”會(huì)直接導(dǎo)致感知系統(tǒng)失效，甚至引發(fā)誤剎。

現(xiàn)在的材料需求從零部件層面，已經(jīng)從簡(jiǎn)單的“粘得住”，到細(xì)節(jié)層面要做到物理中立。材料必須在各種極端振動(dòng)和溫差下，依然保持化學(xué)結(jié)構(gòu)的絕對(duì)穩(wěn)定。

陶氏公司強(qiáng)調(diào)的“Sense & Protect”，是在智能化系統(tǒng)周圍拉起一道看不見的可靠性防線。

● 當(dāng) EMI 遇上熱管理

隨著車載以太網(wǎng)和 5G 通信的普及，電磁干擾（EMI）成了核心設(shè)計(jì)問題。

過去，散熱歸散熱，屏蔽歸屏蔽，兩者井水不犯河水。但現(xiàn)在，為了壓縮體積和重量，工程師要求一種材料同時(shí)具備導(dǎo)熱和電磁屏蔽兩種功能。這種“既要又要”的需求，讓材料研發(fā)進(jìn)入了多變量耦合的禁區(qū)。

如何在高填充導(dǎo)熱粒子的同時(shí)，保持電磁損耗的精確控制？材料廠家從單純的化學(xué)配比，需要考慮電子工程層面的協(xié)同設(shè)計(jì)。

Part 2

產(chǎn)業(yè)鏈角色變化，

材料供應(yīng)商的“前置化”

在傳統(tǒng)的汽車分工中，材料處于供應(yīng)鏈的最末端。

從整車企業(yè)給出大的構(gòu)想，Tier 1 給規(guī)格，材料商根據(jù)材料的數(shù)據(jù)庫篩選，類似照方抓藥，這個(gè)鏈條上還需要有各個(gè)層面的測(cè)試驗(yàn)證，使用一種新的材料周期是挺長(zhǎng)的。

但現(xiàn)在，這種“后置模式”正在由于響應(yīng)速度太慢而被拋棄。這里可以從設(shè)計(jì)周期、成本結(jié)構(gòu)等問題來思考。

● 材料即設(shè)計(jì)

由于材料性能直接決定了系統(tǒng)散熱效率、封裝尺寸和成本結(jié)構(gòu)，如果等到系統(tǒng)架構(gòu)定型后再去找材料，往往會(huì)導(dǎo)致大量的冗余設(shè)計(jì)。比如，因?yàn)椴牧蠈?dǎo)熱差，被迫增加了一個(gè)風(fēng)扇，這不僅增加了成本，還引入了額外的振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

陶氏公司在上海建實(shí)驗(yàn)室，推行的是“早期介入（Early Engagement）”，在整車架構(gòu)還在畫草圖的階段，材料專家就要和系統(tǒng)工程師坐在一起談參數(shù)。這種分工的前移，是為了在材料層面提前做工藝匹配，避免后期推倒重來。

● 如何用最合理的成本

在當(dāng)前中國汽車行業(yè)“刺刀見紅”的價(jià)格戰(zhàn)背景下，單價(jià)策略已經(jīng)失效了，這是一個(gè)系統(tǒng)成本的考慮，如果光考慮單價(jià)，整體的成本并不一定是最低的。

某款廉價(jià)導(dǎo)熱硅脂，單價(jià)看似便宜，但在自動(dòng)化產(chǎn)線上的點(diǎn)膠效率極低，良率只有 90%。而一款定制化的、與點(diǎn)膠工藝完美匹配的材料，雖然單價(jià)略高，但能讓產(chǎn)線直通率達(dá)到 99.9%。

“總成本邏輯”，就是把材料能力嵌入到制造體系中。通過本地化研發(fā)，讓材料去適配自動(dòng)點(diǎn)膠、適配真空灌封、適配快速固化。在工程世界里，能提高產(chǎn)線效率的材料，才是真正的降本。

● 跨界溢出：汽車可以作為具身智能的出發(fā)點(diǎn)

這次發(fā)布中，關(guān)于機(jī)器人（具身智能）的布局是一個(gè)非常清晰的信號(hào)。汽車正在成為機(jī)器人的技術(shù)母體。機(jī)器人所需的感知系統(tǒng)、計(jì)算平臺(tái)、關(guān)節(jié)執(zhí)行器，與智能汽車在物理底座上是同構(gòu)的。主要考慮更嚴(yán)苛的微縮約束和動(dòng)態(tài)疲勞挑戰(zhàn)。

機(jī)器人比汽車更“難搞”，關(guān)節(jié)空間極其狹小，但電機(jī)的瞬時(shí)功率極大，散熱壓力比汽車電池包還要集中。這就要求材料具備更高的導(dǎo)熱密度和更精細(xì)的界面控制。

機(jī)器人是高頻運(yùn)動(dòng)體。這意味著材料不僅要穩(wěn)，還要能扛得住持續(xù)的彎折和振動(dòng)。

陶氏公司在汽車領(lǐng)域積累的抗震、耐疲勞材料體系，正在迅速向機(jī)器人肢體外溢。這種跨行業(yè)的滲透，預(yù)示著材料科學(xué)正在成為智能硬件領(lǐng)域的“最大公約數(shù)”。

小結(jié)：

真正的壁壘，藏在看不見的地方

智能汽車競(jìng)爭(zhēng)，我們可以看是屏幕的大小、智駕NOA的體驗(yàn)和價(jià)格戰(zhàn)。但這個(gè)表象之下，競(jìng)爭(zhēng)正在向“物理層”回歸。芯片決定了智能化的上限，而材料和工程細(xì)節(jié)，技術(shù)的規(guī)?；涞啬芰烷L(zhǎng)周期運(yùn)行的確定性。

陶氏公司在上海做是在構(gòu)建一套支撐智能化下沉的工程能力，是從材料、能力和協(xié)同的思考。